橡胶管一般都是由销钉式橡胶挤出机来进行挤出成型的，但是不同的橡胶管在生产的时候用到的设备以及生产方式是不一样的。像单层的橡胶管在生产的时候生产工艺和密封条的生产工艺类似，只需要用一台橡胶挤出机对产品进行挤出成型，然后再通过热空气硫化箱进行硫化而得到我们所需要的产品。而像汽车胶管这种异型复合胶管在生产的时候则是需要根据产品的结构来选择适当的橡胶挤出机设备来进行生产。 汽车胶管在生产的时候需要用到两台橡胶挤出机对产品进行在线挤出成型， 台橡胶挤出机挤出胶管的 内层，产品挤出生产出来以后再由牵引机把挤出的内层管牵引到针织机处进行织线处理，然后再通过第二台橡胶挤出机挤出胶管外层。第二台橡胶挤出机一般配置T型模头，织完线的胶管从T型模头的一端穿入，与第二台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构。产品挤出生产出来以后再过水和隔离液对产品进行加工处理。处理完成的胶管再通过裁断机进行定长裁断，这样胶管毛坯就生产出来了。我们需要把裁断的胶管穿进定型芯子当中进行定型， 再放进硫化罐内进行有压硫化而得到我们 终的产品。

塑料挤出机是通过塑料熔融，成形为连续的配置文件，并切割成一定长度的制造工序。此过程用于在生产各种各样的物品，包括管道，电线绝缘层以及塑料布。即使胶带和窗框，包括挤压，其生产过程中的一部分。 在这个过程中，原料的塑料被送入加热的挤出机的模腔或圆筒。通常情况下，原料的塑料是在胎圈的形式，并且可以与着色剂混合，在挤出过程开始之前，在一些方法中，紫外线（UV）的抑制剂可以添加到原料的塑料珠。以及，一旦在机器内部，塑料珠和任何伴随物质移动通过在挤出机中的开口空腔朝向螺杆机构。螺杆旋转时，迫使塑料材料推进通过空腔。 空腔内部，温度是非常高的，通常达约400°F（200℃），熔融的塑料。许多挤出机涉及使用三个不同的加热器设置为逐渐增加空腔内部的热量。这减少了潜在的过热。 内的空腔中的摩擦和压力以产生额外的热量，是独立的加热器。有时，在空腔内部的压力和摩擦产生如此多的热量，加热器可能会关闭。当发生这种情况时，所要求的温度被保持的摩擦和压力。散热风扇也经常采用，使机器保持在所需温度。 当将熔融的塑料达到桶的前部，它远离螺杆和行程通过一个特殊的屏幕设计为过滤污染物，满分。然后，将熔融的塑料进入到模具中，这是负责给的熔融塑料的档案。塑料必须被冷却，往往是由一个密封的水槽，必须小心，以防止崩溃，新成立的产品中仍处于熔融状态的状态。农膜及若干其他产品，而不是特殊的冷却辊水浴冷却。 冷却后，该产品被假脱机，盘绕，或切成一定长度。除了对塑料，各种其它材料，包括铝和橡胶，可能被挤出。即使是粘土和某些类型的食物，可能会产生这样的方法，可以使用不同的塑料挤出为目的采用。