隧道逃生管道工程施工安全要点及救援措施分析

根据近几年来铁路隧道塌方“逃生通道”实施情况来看：利用隧道逃生管道逃生简便、易行，救援时间短，宜优先考虑；人工开挖导坑实施方便灵活、可靠性高，但施工进度一般，救援时间约3~5天；用机械施工管道救援，钻进过程中遇到障碍物处理困难，同时设备调转和施工准备时间较长，对该设备和工艺熟练程度不够，下一阶段仍需技术攻关。 隧道塌方救援过程十分复杂，救援时间也比较长，近几次救援情况看，一般在3~6天，因此，快速打通“生命通道”为被困人员输送空气、食物，进行信息传递以及心理干预都非常必要；“生命通道”能够再次确认坍塌体长度，指导逃生通道的施工。 打通方法：首先利用洞内既有硬质风、水管对被困人员进行通风，如条件成熟可进行输送食物、通话等；再次利用套管跟进钻机在坍塌体上部打通生命通道。 关键技术及组织：科学定位开孔位置，距隧道拱顶约1.0~2.5m，塌体一侧（为机械施工逃生通道预留空间）通道定位准确、方向与隧道轴线平行；“生命通道”直径应在108mm以上。快速打通“生命通道”应采用专业大功率、多功能、套管跟进钻机。钻机应由熟悉机器性能的专业人员操作。 多措并举实施“逃生通道”非常必要：被困人员 终要从“逃生通道”逃生，该工作实施是救援工作中的核心工作，由于塌方极为复杂，坍塌体中可能存在孤石、钢筋，或者坍塌体极为松散、无自稳能力等，救援抢险的过程中随时都可能发生意外，因此，坚持多措并举非常必要。“逃生通道”实施主要有三种：利用隧道既有管道（如隧道安全逃生管道）、人工开挖导坑，机械施工逃生管道。 在隧道施工前期铺设在隧道安全逃生管道，设置起点为 施作好的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米，从衬砌工作面布置至距离开挖面10m以内的适当位置，管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设，管内预留工作绳，在事故发生后，用来逃生、抢险、联络和传输各种物品。这种方法是以预防为主，紧急情况发生后，被困人员可以利用逃生管道进行自救， 大限度上保证了一线工人的生命财产安全。 利用隧道逃生管道逃生简便、易行，救援时间短，宜优先考虑；根据《隧道施工安全九条规定》第七条，隧道施工时必须按规定设置逃生通道，严禁在安全设施不到位的情况下作业。 人工开挖小导坑 当能够判定一侧初期支护未被塌方破坏、能被利用时可优先选择正面三角形断面形式，导坑开口宜选在低位；当无法判断初期支护是否可能利用、或者能够判断初期支护全部被破坏时可优先选择正面梯形断面形式，导坑开口宜选在高位。 当坍塌体极为松散、自稳能力极差时应优先选择迂回导坑，梯形断面，开口宜选在高位。 三角形断面一般高1.5~1.8m，宽1.5m；梯形断面上宽0.8~1m、下宽1.2m、高1.2~１.５m。导坑支护可采用方木或工字钢，方木规格宜为15×15cm，工字钢宜为I18型；可采用方木密排、间隔立方木并背后铺设3cm厚木板两种方式支护；梯形断面方木接头应采用企口连接并用扒钉扒紧。 开挖中如遇孤石可采用风镐人工处理或者绕避；如遇钢架等可氧气乙炔切割；如坍塌体松散可密排小导管或者注双液将固结；导坑出洞时根据实际情况研究制定可行方案；迂回导坑应加强测量，及时方向校正。 机械施工管道逃生 从成孔方式来看，有逃生管顶进和大口径水平钻机逃生管跟进两种。当坍塌体长度在10米以内且为土质时可考虑逃生管顶进方式；当坍塌体长度大于10时，地质较复杂时可考虑大口径水平钻机套管跟进方式。 可采用挖掘机配合液压顶镐将逃生管顶进坍塌体；用气压顶进机械设备将逃生管坍塌体形成逃生通道。挖掘机配合液压顶镐顶进法边顶进边人工出碴，当坍塌体对管道的握裹力增加，无法继续顶进时可在顶管内再安装一小直径钢管继续顶进。

决定超高分子量聚乙烯管价格的几个因素

超高分子量聚乙烯管价格起伏多变，经市场调研，有以下六个影响因素： 1.超高分子量聚乙烯管的基管选材：基管选择是管产品质量的根本，其外观及内在质量应严格符合相关标准的要求。如果不符合要求，会对客户带来巨大影响，造成不得不压低价格出售。 2.超高分子量聚乙烯管塑层的粘接强度和附着力：衬塑冷水超高分子量聚乙烯管粘接强度应不小于1MPa，热水超高分子量聚乙烯管不小于1.5MPa；涂塑超高分子量聚乙烯管表面聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3级。个别厂商为节约成本首先是采用低廉的打砂设备和劣质钢砂，无法使基管达到Sa2.5级的处理要求，其次是选用低廉的粉末颗粒和热熔胶。粘接强度和附着力不达标，塑层易脱落低价出售。 3.超高分子量聚乙烯管的弯曲、压扁性能：公称通径不大于50mm管要进行弯曲试验，公称通径大于50mm，不超过600mm的管要进行压扁试验。弯曲、压扁后塑层不发生裂纹，钢与塑层之间不发生分层。个别厂商生产的管材有弯曲程度不够的或压扁变形后塑层断裂或分层的，导致客户损失，造成超高分子量聚乙烯管降价售卖。 4.超高分子量聚乙烯管的卫生性能要求：个别厂商选用的是非食品级原料，并且塑层不符合GB/T17219的卫生要求，未经过检疫局的卫生检验，而为打进客户饮用水的工程会降低自己的价格。 5.超高分子量聚乙烯管的检测手段对质量的把控：每批超高分子量聚乙烯管成品出厂前都要经过严格的实验手段检测，除了检测附着力、弯曲压扁实验外还需进行涂覆塑层电火花检测以及对热水管进行冷热循环实验。许多厂基本的检测设备都不齐全，产品质量没有保证，固实行低价销售。 6.超高分子量聚乙烯管的耐火性能：消防用超高分子量聚乙烯管应通过高温实验，在（300±5）℃环境内恒温1h，试验后涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏等现象出现。其所采用的原料为纯聚酯材料，包含阻燃剂，而一些厂家为节约成本选用廉价不含阻燃剂的普通材料，不能起到阻燃作用但价钱便宜。