我们所说的橡胶过滤挤出机其实就是我们常说的滤胶机，滤胶机主要用到再生橡胶在生产的时候中间杂质的过滤用的，也就是橡胶提纯用的。因为再生橡胶是回收脱硫得到的，所以中间很多含有铁销，尼龙绳等杂质，如果不进行过滤而直接进行使用的话很影响产品的品质，严重的甚至无法进行挤出成型，所以我们在利用再生橡胶生产产品之前必须要利用橡胶滤胶机对产品进行过滤使用。 橡胶滤胶机属于橡胶挤出机的一种，在生产之前我们先要对挤出机螺筒螺杆进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向设备的喂料系统填充橡胶。而滤胶机在设计的时候为了喂料方便我们通常把滤胶机的喂料系统设计成共轭喂料的方式，这样可以直接投进块状橡胶或者卷状橡胶来进行过滤。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后进行预热，预热后的橡胶流动性能增强并随着螺杆的旋转而不断的向前挤出， 橡胶会通过模头处的过滤网而被挤出到螺筒外面，这样橡胶就完成了过滤。我们常见的滤胶机型号有150型，200型和250型的，不同型号的滤胶机的产量是不同的，我们在选择滤胶机的时候一定要根据自己的需要来进行选择。

在使用双螺杆挤出机之前，我们首先要搞清楚它是由哪些结构组成的。一般它的组成结构主要包括了校直装置、预热装置、以及冷却装置这三部分。不同的部分发挥着自己的作用，不管是哪一部分出现了故障，我们都要去尽快解决。下面还为大家介绍了双螺杆挤出机的操作方法，以此来帮助大家更好地解决这个方面的问题。 双螺杆挤出机的结构组成： 1、校直装置 偏心是双螺杆挤出的常见类型，线芯的各种弯曲是绝缘偏心的重要原因之一，在护套挤出中，护套表面的划痕通常是由电缆芯的弯曲引起的，因此，各种挤出机组中的矫直装置是必不可少的。 2、预热装置 电缆芯预热是绝缘挤出和护套挤出所必需的，薄层绝缘不能有气孔，挤压前对线芯进行高温预热，可以彻底去除表面水分和油污，对于护套挤出，其主要作用是干燥缆芯，防止护套因水分作用而出现气孔的可能性。 3、冷却装置 模制的塑料挤出涂层在离开机头后应立即冷却成型，否则会在重力作用下变形，冷却方式通常是水冷，根据水温的不同分为快冷和慢冷。快冷是用冷水直接冷却，慢冷是为了降低产品的内应力。 双螺杆挤出机的操作方法： 1、随时注意双螺杆挤出机本体的温度变化，用干净的手触摸棉条时，应立即升高温度。 2、双螺杆挤出机减速机轴承部分灼伤手或伴有噪音时。应停机及时维修加油。 3、当主机轴承室两端的轴承部件发热或有噪音时，应停机维修并加黄油，正常运行时，轴承室每隔5-6天注满黄油。 4、注意找出双螺杆挤出机的运行规律。比如机器的温度和速度可以根据情况及时处理。 5、双螺杆挤出机运行不平稳时。应注意检查联轴器装置的间隙是否过紧，应及时松开。