我们所说的橡胶过滤挤出机其实就是我们常说的滤胶机，滤胶机主要用到再生橡胶在生产的时候中间杂质的过滤用的，也就是橡胶提纯用的。因为再生橡胶是回收脱硫得到的，所以中间很多含有铁销，尼龙绳等杂质，如果不进行过滤而直接进行使用的话很影响产品的品质，严重的甚至无法进行挤出成型，所以我们在利用再生橡胶生产产品之前必须要利用橡胶滤胶机对产品进行过滤使用。 橡胶滤胶机属于橡胶挤出机的一种，在生产之前我们先要对挤出机螺筒螺杆进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向设备的喂料系统填充橡胶。而滤胶机在设计的时候为了喂料方便我们通常把滤胶机的喂料系统设计成共轭喂料的方式，这样可以直接投进块状橡胶或者卷状橡胶来进行过滤。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后进行预热，预热后的橡胶流动性能增强并随着螺杆的旋转而不断的向前挤出， 橡胶会通过模头处的过滤网而被挤出到螺筒外面，这样橡胶就完成了过滤。我们常见的滤胶机型号有150型，200型和250型的，不同型号的滤胶机的产量是不同的，我们在选择滤胶机的时候一定要根据自己的需要来进行选择。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面： 1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题。则较难将物料喂人单螺杆挤出机。 而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机。物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。 2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确。而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述，许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。 双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点。例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。