橡胶管一般都是由销钉式橡胶挤出机来进行挤出成型的，但是不同的橡胶管在生产的时候用到的设备以及生产方式是不一样的。像单层的橡胶管在生产的时候生产工艺和密封条的生产工艺类似，只需要用一台橡胶挤出机对产品进行挤出成型，然后再通过热空气硫化箱进行硫化而得到我们所需要的产品。而像汽车胶管这种异型复合胶管在生产的时候则是需要根据产品的结构来选择适当的橡胶挤出机设备来进行生产。 汽车胶管在生产的时候需要用到两台橡胶挤出机对产品进行在线挤出成型， 台橡胶挤出机挤出胶管的 内层，产品挤出生产出来以后再由牵引机把挤出的内层管牵引到针织机处进行织线处理，然后再通过第二台橡胶挤出机挤出胶管外层。第二台橡胶挤出机一般配置T型模头，织完线的胶管从T型模头的一端穿入，与第二台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构。产品挤出生产出来以后再过水和隔离液对产品进行加工处理。处理完成的胶管再通过裁断机进行定长裁断，这样胶管毛坯就生产出来了。我们需要把裁断的胶管穿进定型芯子当中进行定型， 再放进硫化罐内进行有压硫化而得到我们 终的产品。

在各类塑料机械中， 核心的当属塑料挤出机，现已成为塑料加工行业中广泛应用的机种之一。塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入使用到现在，挤出机发展迅速并逐渐形成了一条符合自身发展的轨迹。 塑料挤出机模块化专业化生产一方面可以争取更大的市场份额，另一方面对保证整期质量和加速资金周转都非常有利，多功能化发展可以拓展其适用空间，大型化发展可以降低生产成本，在接下来的发展中，需着重将其职能化和网络化，节约人力的同时又保证了工艺的稳定，可大幅度提高产品的精度。 中国塑料挤出机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。 随着技术的更新换代，塑料挤出机设备早已结束了手工上料的时代，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来，原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成，为塑料行业做出了大贡献。 塑料挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦 大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。 主机今后的重点在于发展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。平行同向双螺杆挤出机要向第六代、第七代高速、大长径比方向发展。单螺杆挤出机的发展方向则是大直径、大长径比、排气顺畅。实际上，单螺杆挤出机是一种低能耗、低成本的机型，只要技术得当，它基本上能达到双螺杆挤出机的效能，如美国现在使用的塑料挤出机就大部分是单螺杆的，由于技术含量高，取代了双螺杆挤出机。