橡胶管一般都是由销钉式橡胶挤出机来进行挤出成型的，但是不同的橡胶管在生产的时候用到的设备以及生产方式是不一样的。像单层的橡胶管在生产的时候生产工艺和密封条的生产工艺类似，只需要用一台橡胶挤出机对产品进行挤出成型，然后再通过热空气硫化箱进行硫化而得到我们所需要的产品。而像汽车胶管这种异型复合胶管在生产的时候则是需要根据产品的结构来选择适当的橡胶挤出机设备来进行生产。 汽车胶管在生产的时候需要用到两台橡胶挤出机对产品进行在线挤出成型， 台橡胶挤出机挤出胶管的 内层，产品挤出生产出来以后再由牵引机把挤出的内层管牵引到针织机处进行织线处理，然后再通过第二台橡胶挤出机挤出胶管外层。第二台橡胶挤出机一般配置T型模头，织完线的胶管从T型模头的一端穿入，与第二台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构。产品挤出生产出来以后再过水和隔离液对产品进行加工处理。处理完成的胶管再通过裁断机进行定长裁断，这样胶管毛坯就生产出来了。我们需要把裁断的胶管穿进定型芯子当中进行定型， 再放进硫化罐内进行有压硫化而得到我们 终的产品。

塑料挤出机：机筒维修方法和修复过程中需要注意以下事项如下： 1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工，机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 4、螺杆和机筒制造用材料 目前国内制造螺杆和机筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，既耐磨又有良好的抗腐蚀性，硬度在1000HV以上。