塑料管的类型有很多，我们常见的塑料管材有PVC软管，PE管以及一些中间有夹层的塑料管。塑料管在生产的时候需要根据产品的种类以及结构来选择生产的设备以及生产工艺。我们在生产塑料管的时候需要先把原材料生产成塑料颗粒，然后通过塑料挤出机把塑料颗粒加工成我们所需要的塑料管材， 把挤出的塑料产品冷却定型就可以得到我们所需要的产品。 比如说PVC塑料软管在生产的时候我们需要根据产品的质量来调配原材料的配方，把配方当中的原料用捏合机混合均匀。当所有的原材料混合均匀以后便可以放进塑料颗粒机当进行颗粒生产了，原材料通过塑料颗粒机的喂料系统进入到升好升的螺筒当中。原为加热后进行塑化，随着挤出机螺杆的不断旋转而不断的对原料进行混合压缩。 在塑料颗粒机的模头处挤出成多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却后由输送机输送到切粒机处进行切粒而得到我们所需要的塑料颗粒。塑料颗粒就是生产塑料管的基本原材料，颗粒由塑料挤出机加工后得到我们所需要的塑料软管，然后挤出的产品过水冷却以后得到 终的产品。塑料软管在塑料管材当中生产工艺属于是 简单的，有些塑料管在生产的时候需要用到真空定型台辅助定型，有些则是需要用到织线设备等辅助成型设备来进行定型。所以我们在生产塑料管的时候所选用的设备需要结合产品的实际情况来进行选择。

当节能型塑料挤出管材生产线的管材挤出产量超过700kg/h时，一般需要配备内部空气冷却系统对管材进行冷却。但是，由于没有相应的回收装置，冷却过程中产生的热量通常都是被直接排出去。为了有效地利用这些能量，节约能耗和生产成本，张家港沙洲机械公司开发出了一种新型的热回收利用系统。该系统可收集管材在冷却过程中释放的热能，并用其加热原料。据介绍，该系统在对热量进行回收的过程中，还能够加速管材的冷却，从而缩短管材的冷却时间。 界面友好型操作控制装置的使用，使得挤出生产的操作管理更加直观，同时也提高了对于特殊情况的响应能力。另外，该生产线还提供了多个优化工程方案，以满足挤出生产的灵活性和高效性需求。这些方案包括：重新使用回收料（如发泡聚氯乙烯、多层聚乙烯和聚丙烯等）开发多层管材制品；加工新一代原材料（如聚乙烯-RC、聚丙烯-Rb和有机填料等）；使用较高比例的回收料和/或填料；直接挤出回收材料等。