双挽式橡胶挤出机又叫共轭式喂料橡胶挤出机。又通常被人们解读为双腕式共轭喂料设备。我们常见的丁基橡胶在挤出生产的时候就通常配备共轭喂料系统来方便产品喂进块状橡胶或者是卷状的橡胶，这是因为丁基橡胶较软如果采用传统的辊压式冷喂料的话会使丁基橡胶产生断料或者是使橡胶进行外溢到轴承当中而产生损失。所以我们在生产丁基橡胶的时候就采用双挽式共轭喂料的方式来为橡胶挤出机填充橡胶来保证橡胶在填充进喂料系统后由共轭轮进行对咬而吃进我们所需要的橡胶。这样保证了橡胶挤出生产时候的挤出压力，使橡胶产品挤出生产的时候可以稳定均匀的挤出成我们所需要的产品形状。除了可以直接完成橡胶产品的挤出成型以外，双挽式橡胶挤出机还多被用于再生橡胶的过滤上面。我们常见到的滤胶机很多都是采用双挽式喂料的方式来填充块状的再生产橡胶。这样可以保证橡胶的吃胶速度来达到橡胶挤出效率的改进的。所以说双挽式橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中是很容易见到的，我们在采购设备的时候要根据自己的需求来选择适合自己产品生产的橡胶挤出机设备。

在使用双螺杆挤出机之前，我们首先要搞清楚它是由哪些结构组成的。一般它的组成结构主要包括了校直装置、预热装置、以及冷却装置这三部分。不同的部分发挥着自己的作用，不管是哪一部分出现了故障，我们都要去尽快解决。下面还为大家介绍了双螺杆挤出机的操作方法，以此来帮助大家更好地解决这个方面的问题。 双螺杆挤出机的结构组成： 1、校直装置 偏心是双螺杆挤出的常见类型，线芯的各种弯曲是绝缘偏心的重要原因之一，在护套挤出中，护套表面的划痕通常是由电缆芯的弯曲引起的，因此，各种挤出机组中的矫直装置是必不可少的。 2、预热装置 电缆芯预热是绝缘挤出和护套挤出所必需的，薄层绝缘不能有气孔，挤压前对线芯进行高温预热，可以彻底去除表面水分和油污，对于护套挤出，其主要作用是干燥缆芯，防止护套因水分作用而出现气孔的可能性。 3、冷却装置 模制的塑料挤出涂层在离开机头后应立即冷却成型，否则会在重力作用下变形，冷却方式通常是水冷，根据水温的不同分为快冷和慢冷。快冷是用冷水直接冷却，慢冷是为了降低产品的内应力。 双螺杆挤出机的操作方法： 1、随时注意双螺杆挤出机本体的温度变化，用干净的手触摸棉条时，应立即升高温度。 2、双螺杆挤出机减速机轴承部分灼伤手或伴有噪音时。应停机及时维修加油。 3、当主机轴承室两端的轴承部件发热或有噪音时，应停机维修并加黄油，正常运行时，轴承室每隔5-6天注满黄油。 4、注意找出双螺杆挤出机的运行规律。比如机器的温度和速度可以根据情况及时处理。 5、双螺杆挤出机运行不平稳时。应注意检查联轴器装置的间隙是否过紧，应及时松开。