橡胶挤出机按照喂料方式不同可以分为冷喂料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机，冷喂料橡胶挤出机顾名思议就是可以直接通过橡胶挤出机加工处理冷却的橡胶片而不用再把橡胶进行热炼后再进行挤出生产了。冷喂料橡胶挤出机又叫强制喂料橡胶挤出机，橡胶在喂料口当中是通过强制喂料辊进行强制性的把橡胶辊压进螺筒当中由螺杆输送进螺筒当中的。冷喂料橡胶挤出机螺筒螺杆一般要比热喂料的要长。因为橡胶需要充分的时间在螺筒内进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理。所以在生产过程当中需要的螺杆长度就比较大。也因此，橡胶在螺筒当中加工的时候需要的动力也是比较大的，橡胶在螺筒当中由螺杆处理以后形成一个向前稳定的挤出压力。 橡胶会通过挤出机模头的成型孔而挤出到螺筒外面， 得到我们所需要的橡胶产品的形状。橡胶产品由橡胶挤出机挤出成型以后形状并不稳定我们在生产产品的时候除了要利用橡胶挤出机对产品进行挤出成型以外还需要用到硫化设备对橡胶产品进行硫化才可以。一般橡胶密封条在生产的时候都是通过热空气硫化箱进行在线硫化的，橡胶产品的硫化方式是根据产品来进行选择的。

1、模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求.缩短新产品研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2、高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工。 3、大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备 4、智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。