橡胶挤出机按照喂料方式不同可以分为冷喂料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机，冷喂料橡胶挤出机顾名思议就是可以直接通过橡胶挤出机加工处理冷却的橡胶片而不用再把橡胶进行热炼后再进行挤出生产了。冷喂料橡胶挤出机又叫强制喂料橡胶挤出机，橡胶在喂料口当中是通过强制喂料辊进行强制性的把橡胶辊压进螺筒当中由螺杆输送进螺筒当中的。冷喂料橡胶挤出机螺筒螺杆一般要比热喂料的要长。因为橡胶需要充分的时间在螺筒内进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理。所以在生产过程当中需要的螺杆长度就比较大。也因此，橡胶在螺筒当中加工的时候需要的动力也是比较大的，橡胶在螺筒当中由螺杆处理以后形成一个向前稳定的挤出压力。 橡胶会通过挤出机模头的成型孔而挤出到螺筒外面， 得到我们所需要的橡胶产品的形状。橡胶产品由橡胶挤出机挤出成型以后形状并不稳定我们在生产产品的时候除了要利用橡胶挤出机对产品进行挤出成型以外还需要用到硫化设备对橡胶产品进行硫化才可以。一般橡胶密封条在生产的时候都是通过热空气硫化箱进行在线硫化的，橡胶产品的硫化方式是根据产品来进行选择的。

塑料挤出机：机筒维修方法和修复过程中需要注意以下事项如下： 1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。 2、通过机加工，机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至必要的新尺寸。 3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 4、螺杆和机筒制造用材料 目前国内制造螺杆和机筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，既耐磨又有良好的抗腐蚀性，硬度在1000HV以上。