我们常见的橡胶挤出机有橡胶挤出机和塑料挤出机两种，挤出机在产品的生产当中一般都是起着挤出成型的作用，所以无论是橡胶挤出机还是塑料挤出机在生产当中通常都是起着挤出成型的作用。橡胶挤出机和塑料挤出机生产的原材料的特性不同，在生产的时候用到的设备设计要求也不一样。就比如说挤出机的螺杆设计就是要根据产品原材料的物理性质来进行设计的。塑料挤出机在生产的时候对于设备的动力要求比较小，塑化能力强，所以设备的螺杆结构以及后续动力配置都是要根据塑料的性质来进行设计的。塑料挤出机通常采用电热圈来进行升温，利用风机来对设备进行冷却。这是因为塑料在生产过程当中塑化温度要求的比较高，但是对于温度的精确性能要求却比不上橡胶挤出机的要求，所以塑料挤出机不是采用橡胶挤出机那样的水控温模式来进行温度控制。 橡胶挤出机在设计螺筒螺杆的时候螺筒会设计螺旋水道来控制螺筒的温度，设在运转之前要先通过模温机把水进行升温并传递给螺筒螺杆，然后把温度升够后再启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶进行运转，设备冷却的时候则是模温机通过压力泵把冷水传递到螺筒螺杆当中以后来降低设备的温度而达到设备的温度控制效果的。所以说橡胶挤出机和塑料挤出机都是根据自己原料的成型特性来进行针对性的设计的。

螺杆在双螺杆挤出机中的作用是非常大的，相信大家都知道螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此，螺杆上的轴向力被平衡了。而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力，所以螺杆对于双螺杆挤出机而言是非常重要的，尤其是末端的压力很重要。 那么螺杆的这个压力具体的体现在哪些方面呢?这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身，它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计，它影响温度、粘度和通过量时除外，就安全原因来说，测量温度是很重要的如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。 压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的区域(计量区)。然而，高压力也意味着电机要输出更多的能量因而熔体温度更高这可以规定压力极限，在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力。 在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子。须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合，否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。