我们常见的橡胶挤出机有橡胶挤出机和塑料挤出机两种，挤出机在产品的生产当中一般都是起着挤出成型的作用，所以无论是橡胶挤出机还是塑料挤出机在生产当中通常都是起着挤出成型的作用。橡胶挤出机和塑料挤出机生产的原材料的特性不同，在生产的时候用到的设备设计要求也不一样。就比如说挤出机的螺杆设计就是要根据产品原材料的物理性质来进行设计的。塑料挤出机在生产的时候对于设备的动力要求比较小，塑化能力强，所以设备的螺杆结构以及后续动力配置都是要根据塑料的性质来进行设计的。塑料挤出机通常采用电热圈来进行升温，利用风机来对设备进行冷却。这是因为塑料在生产过程当中塑化温度要求的比较高，但是对于温度的精确性能要求却比不上橡胶挤出机的要求，所以塑料挤出机不是采用橡胶挤出机那样的水控温模式来进行温度控制。 橡胶挤出机在设计螺筒螺杆的时候螺筒会设计螺旋水道来控制螺筒的温度，设在运转之前要先通过模温机把水进行升温并传递给螺筒螺杆，然后把温度升够后再启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶进行运转，设备冷却的时候则是模温机通过压力泵把冷水传递到螺筒螺杆当中以后来降低设备的温度而达到设备的温度控制效果的。所以说橡胶挤出机和塑料挤出机都是根据自己原料的成型特性来进行针对性的设计的。

要根据自己的实际情况选择合理塑料挤出设备。比如原料的供应量、投资预算、厂房的供电供水情况等。 可通过纵向或横向的比较来选择技术参数先进、价格合理的塑料挤出机。“纵向”是塑料挤出机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视，“横向”是根据国内外同类塑料挤出机的技术参数进行比较。 机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命是选择塑料挤出机的一项重要指标，机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与其连接装置的合理设计及其结构有关，可靠性及使用寿命，主要反映在塑料挤出机的系统刚性方面，与减速机、轴承座、螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关; 安全性:预热螺杆、料筒的防止冷启动。当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生事故。 设备生产效率要高、功能设施要完善、自动化程度要高。挤出机可以实现手动、半自动、全自动操作，生产效率高主要表现在，塑料在正常的挤出工艺条件下，成粒周期要短，这是反映一台挤出机的机械、动力、加热系统综合性能指标。因此，必须采用高质量的动力源、减速机、电子元器件。采用精密的制造技术才能提高挤出机系统的灵敏度和各项重复精度，这是挤出机系统高效工作的可靠保证。 挤出设备的节能环保不容忽视。节能，主要反映了与同类机器相比，动力驱动系统，清洗系统，加热系统和冷却系统满足正常工艺条件时，塑料挤出机的节水节电功能。 塑料挤出机的人性化设计和可操作性也是衡量设备好坏的重要指标，塑料挤出机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然，有对参数选择，温度控制，能对故障进行快速地诊断与排除，以较短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。 设备的维护、检修方便简单，如机械动力源、减速器、加热系统、温控柜安装位置在有利于机器的维护和检修的地方。而且零部件通用化、标准化程度高，市场上随时能供应。