我们通常说的橡胶挤出机头或者是橡胶挤出机机头其实都是指的橡胶挤出机自身。因为橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候很多时候都是起着挤出成型的作用，所以在整条产品的生产线当中橡胶挤出机一般都在 个工序位置上进行加工。所以我们会把其称作是橡胶挤出机头或者是橡胶挤出机机头，这个和模头是两个概念。 橡胶挤出机在生产产品之前要先对设备进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并进行生产。所以设备的组成当中温度控制部分是必不可缺少的，设备升好温后启动设备并向喂料系统填充橡胶，橡胶在螺筒当中进行升温预热并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。挤出机模头在设备当中起着挤出成型的作用，而设备螺筒螺杆则是对原材料进行处理的部分。另外带动螺杆转动的是变速箱和电机，而电机的速度是由变频器来进行调整的。所以橡胶挤出机是由挤出机模头，螺筒螺杆，喂料座，变速箱，电机变频器以及整个机身机架来组成的。

对于挤出机来说 常见的就是塑料挤出机和橡胶挤出机两大种类，但是这两种不同材质的产品所用到的挤出机螺杆设计则是根据材质的成性原理以及物理特性来进行针对性的设计的。 另外，橡胶挤出机的螺杆设计也不是完全相同，其中在生产不同产品的时候，产品的结构与橡胶种类决定了对橡胶挤出机的不同配置需求。比如说硅橡胶挤出机在挤出硅橡胶的时候对于设备的挤出压力要求就不如三元乙丙橡胶挤出机的要求的那样大，硅胶较软易成型，所以硅橡胶挤出机的螺杆长径比则是比三元乙丙橡胶挤出机的螺杆长径比要短一些。 还有些产品在挤出的时候为避免产品不起气泡而在生产的时候需要对橡胶挤出机进行抽真空处理，这样我们就必须在设备的螺杆设计上与其它因型的橡胶挤出机区分开来，这种橡胶挤出机我们把它叫作真空排气式橡胶挤出机，在橡胶密封条的生产当中我们会比较常见到这种橡胶挤出机。 而对于一些产品在生产的时候需要加大产品的密实度来提加成品的物理指标，那么我们就设计出了销钉式橡胶挤出机来满足产品的要求，销钉式橡胶挤出机的螺筒螺杆也是进行单独设计的和排气式橡胶挤出机是不相同的。所以我们在选择橡胶挤出机的时候一定要选择合适的橡胶挤出机螺杆设计才可以，这些方面表现在螺杆的长径比，螺纹，螺矩以及螺纹深度上。