PVC塑料密封条在密封条当中是非常常见的一种。多见于铝合金门窗上或者一些产品的装饰上面。塑料密封条在生产的时候一般是先要把原材料生产成塑料颗粒以后才可以进行挤出成型，不同的密封条在生产的时候用到的设备以及生产工艺也不一定相同。不同的塑料密封条用到的产品配方也是不一样的，我们要根据产品的质量以及所表现的性质来调节原材料的配方。当原材料根据配方当中的配比完成后需要利用搅拌机进行搅拌，我们把原材料充分搅拌完成以后就可以把其放进塑料颗粒机当中进行颗粒生产了。塑料颗粒机属于塑料挤出机的一种，原材料直接通过塑料造粒机可以生产出圆柱形的塑料长条，然后通过切粒机把这些塑料切成我们所需要的塑料颗粒。 塑料颗粒生产出来后就可以直接利用塑料挤出机来进行挤出成型了，我们根据密封条的形状制作出口型模具后安装在塑料挤出机的模头处。塑料颗粒通过挤出机的喂料系统进入到螺筒进行塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在塑料挤出机的模头模具处挤出成我们所需要的产品，然后产品过水冷却而得到我们所需要的产品形状。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面： 1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题。则较难将物料喂人单螺杆挤出机。 而在双螺杆挤出机，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送。正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。 2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确。而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述，许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。 双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点。例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。