我们知道橡胶挤出机在品的生产当中起着挤出成型的作用，我们常见的橡胶密封条，橡胶管，橡胶电缆线等产品都是由橡胶挤出机来进行挤出成型的，所以说橡胶挤出机在橡胶产品的生产过程当中就是把橡胶加工成我们所需要的橡胶产品，不过橡胶产品的种类不同在生产的时候对于设备的配置要求也不一样，我们需要结合产品的实际情况来选择橡胶挤出机的型号与种类。但是橡胶挤出机在把橡胶产品加工成我们所需要的橡胶形状以后性能是非常不稳定的，我们必须把挤出好的橡胶产品经过硫化设备硫化以后才能使挤出的橡胶产品的形状保持稳定性。橡胶硫化设备的选择也是需要根据具体的产品来选择。 我们 常见的硫化设备有热空气硫化箱和硫化罐两种，前者属于无压硫化设备，像密封条或者是单层线型胶管在生产的时候通常都是采用无压硫化的方式，这种硫化方式生产效率高，而且节约人工。比如说单挤出密封条在生产的时候橡胶挤出机把橡胶挤出成型以后可以直接通过传送带传输的热空气硫化箱进行硫化，这种在线硫化的方式可以挤出硫化自动化完成，可以说智能化程度是非常高的。但是像汽车上用到的中间夹有针织线的异型胶管则是就不适合采用热空气硫化箱硫化的方式进行硫化了。这种产品需要利用定型模具进行定型，而且产品属于复合结构，为了产品结构密实而不开裂在生产的时候必须要在有压力的情况下进行硫化才能保证产品的生产。

塑料挤出机是通过塑料熔融，成形为连续的配置文件，并切割成一定长度的制造工序。此过程用于在生产各种各样的物品，包括管道，电线绝缘层以及塑料布。即使胶带和窗框，包括挤压，其生产过程中的一部分。 在这个过程中，原料的塑料被送入加热的挤出机的模腔或圆筒。通常情况下，原料的塑料是在胎圈的形式，并且可以与着色剂混合，在挤出过程开始之前，在一些方法中，紫外线（UV）的抑制剂可以添加到原料的塑料珠。以及，一旦在机器内部，塑料珠和任何伴随物质移动通过在挤出机中的开口空腔朝向螺杆机构。螺杆旋转时，迫使塑料材料推进通过空腔。 空腔内部，温度是非常高的，通常达约400°F（200℃），熔融的塑料。许多挤出机涉及使用三个不同的加热器设置为逐渐增加空腔内部的热量。这减少了潜在的过热。 内的空腔中的摩擦和压力以产生额外的热量，是独立的加热器。有时，在空腔内部的压力和摩擦产生如此多的热量，加热器可能会关闭。当发生这种情况时，所要求的温度被保持的摩擦和压力。散热风扇也经常采用，使机器保持在所需温度。 当将熔融的塑料达到桶的前部，它远离螺杆和行程通过一个特殊的屏幕设计为过滤污染物，满分。然后，将熔融的塑料进入到模具中，这是负责给的熔融塑料的档案。塑料必须被冷却，往往是由一个密封的水槽，必须小心，以防止崩溃，新成立的产品中仍处于熔融状态的状态。农膜及若干其他产品，而不是特殊的冷却辊水浴冷却。 冷却后，该产品被假脱机，盘绕，或切成一定长度。除了对塑料，各种其它材料，包括铝和橡胶，可能被挤出。即使是粘土和某些类型的食物，可能会产生这样的方法，可以使用不同的塑料挤出为目的采用。