我们知道橡胶挤出机在品的生产当中起着挤出成型的作用，我们常见的橡胶密封条，橡胶管，橡胶电缆线等产品都是由橡胶挤出机来进行挤出成型的，所以说橡胶挤出机在橡胶产品的生产过程当中就是把橡胶加工成我们所需要的橡胶产品，不过橡胶产品的种类不同在生产的时候对于设备的配置要求也不一样，我们需要结合产品的实际情况来选择橡胶挤出机的型号与种类。但是橡胶挤出机在把橡胶产品加工成我们所需要的橡胶形状以后性能是非常不稳定的，我们必须把挤出好的橡胶产品经过硫化设备硫化以后才能使挤出的橡胶产品的形状保持稳定性。橡胶硫化设备的选择也是需要根据具体的产品来选择。 我们 常见的硫化设备有热空气硫化箱和硫化罐两种，前者属于无压硫化设备，像密封条或者是单层线型胶管在生产的时候通常都是采用无压硫化的方式，这种硫化方式生产效率高，而且节约人工。比如说单挤出密封条在生产的时候橡胶挤出机把橡胶挤出成型以后可以直接通过传送带传输的热空气硫化箱进行硫化，这种在线硫化的方式可以挤出硫化自动化完成，可以说智能化程度是非常高的。但是像汽车上用到的中间夹有针织线的异型胶管则是就不适合采用热空气硫化箱硫化的方式进行硫化了。这种产品需要利用定型模具进行定型，而且产品属于复合结构，为了产品结构密实而不开裂在生产的时候必须要在有压力的情况下进行硫化才能保证产品的生产。

塑料挤出机主机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是 均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。 塑料挤出机是按塑料制品挤出成型用料配方的要求，把各种符合要求的主料、辅料计量后，按工艺要求，顺序加入混合机内搅拌混合，直至多种掺混料混合均匀，混合均匀的原料经冷却搅拌降温后，投入到挤出机料斗内，料斗内的原料经由机筒的进料口进入挤出机的机筒内。 然后由塑料挤出机中的螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方，由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大，同时原料受机筒外加热的影响和机筒内挤压、剪切搅拌的作用，再加上原料与机筒和螺纹工作间的摩擦以及原料分子间的相互运动、摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态， 成为粘流态，达到完全塑化，螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具挤出，成型出制品形状，再经冷却定型，按一定的长度卷曲或切断，即完成挤出成型塑料制品生产。