塑料挤出机在生产过程当中原材料都是在螺筒当中进行加工生产的。我们在生产塑料产品的时候首先要根据产品的种类和质量配好自己的原材料然后生产出我们所需要的塑料颗粒才能够再进行生产。我们在进行生产之前要先对设备进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度以后才可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统当中填充我们所需要的塑料颗粒的。塑料颗粒通过喂料口进入到螺筒当中以后升温塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。 塑料挤出机螺筒在生产过程当中起着塑化的作用，螺杆设计的螺纹可以对螺筒当中的原材料进行压缩剪切等处理。设备运转过程当中螺杆是通过动力系统带动着旋转而对颗粒进行处理加工的，经过被螺筒螺杆处理后，原材料在挤出机模头处形成一个向前的挤出压力，产品就是通过这个压力而通过产品的口型模具而被挤出到螺筒外面而进行成型的。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面： 1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题。则较难将物料喂人单螺杆挤出机。 而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机。物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。 2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确。而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述，许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。 双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点。例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。