塑料挤出机在生产过程当中原材料都是在螺筒当中进行加工生产的。我们在生产塑料产品的时候首先要根据产品的种类和质量配好自己的原材料然后生产出我们所需要的塑料颗粒才能够再进行生产。我们在进行生产之前要先对设备进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度以后才可以启动设备并向塑料挤出机的喂料系统当中填充我们所需要的塑料颗粒的。塑料颗粒通过喂料口进入到螺筒当中以后升温塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理， 在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。 塑料挤出机螺筒在生产过程当中起着塑化的作用，螺杆设计的螺纹可以对螺筒当中的原材料进行压缩剪切等处理。设备运转过程当中螺杆是通过动力系统带动着旋转而对颗粒进行处理加工的，经过被螺筒螺杆处理后，原材料在挤出机模头处形成一个向前的挤出压力，产品就是通过这个压力而通过产品的口型模具而被挤出到螺筒外面而进行成型的。

在操作双螺杆挤出机的过程中，要是想让它正常的完成生产工作，就需要注意很多方面的事情。避免机器出现螺杆上的张力的不稳定、铜线在退火轮上的颤 动、以及由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损等等这三方面的故障。在下面文章中就针对双螺杆挤出机生产过程中的注意事项来给大家做一个详细的介绍。 双螺杆挤出机生产过程中的注意事项： 1、螺杆上的张力的不稳定 生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成挤出机气泵的气压时大时小，这也就使螺杆的张力不是恒定的。而由于收线的速度是不变的，这就使挤出的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。 2、铜线在退火轮上的颤 动 这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的。因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。 3、由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损 这能使挤出的速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。所以需要对螺杆进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细。调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮。