我们都知道挤出机在产品的生产当中起着挤出成型的作用，但是挤出机的作用有很多，可以生产的产品种类也有很多。就比如说橡胶挤出机可以挤出的橡胶产品口型可以有成千上万种，这些产品的形状都是在挤出机模头模具处挤出生产出来的。不同的橡胶产品在生产的时候用到的口型模具设计也是不相同的。比如说EPDM橡胶密封条在生产的时候我们设计模具的时候要根据EPDM橡胶的伸缩比来进行开孔，然后再根据模头设计的模具片生产所需要的大小来生产模具片。所以说模具的类型是根据产品和模头来进行设计的。 除了直接利用模具片来生产产品以外，挤出机模具还可以挤出复合类的产品，复合类的产品在生产的时候就需要结合产品的结构来设计模具的构造，像有些塑料模具的口型一边需要镶嵌芯子，有些模具需要焊接横梁来分配原材料的受力情况。模具的种类也是有很多种类，我们必须根据产品在生产的时候的成型情况来设计具体的挤出机模具。而且模具的选材上面也是需要选择光滑，耐模且耐高温，耐腐蚀的原材料来进行使用。

在塑料挤出机挤出过程中，需要从熔料中排出气体。这些气体如果不能及时排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面暗沉等缺陷。严重可影响到制品的化学性能、物理机械性能和电性能。因此，1～2个排气口会通常设置在喂料口与机头之间。用以除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发成分，但这些排气口有时会出现一些问题。如冒料，那么，塑料挤出机排气口冒料的原因有哪些呢？ 塑料挤出机排气口冒料一般有两个原因：一是螺杆设计不合理。二是排气口设计不合理。具体如下： 1、螺杆设计不合理，导致排气口处物料发生倒流。塑料挤出机排气式螺杆大多数采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处是常压，物料不会流出，有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆，有2个排气口需要3阶螺杆。请检查自己的螺杆是否属于这样的设计，如果不是，则很可能会冒料。 2、排气口设计不合理，在熔融物料通过排气口时被“挂住”，查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否出现倒流，在大多排气式挤出机中，都会看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过50%。一旦超过了，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料。小于50%时，螺杆可正常工作。如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料。那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞，同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。 少量的冒料会影响挥发份的排出，使制品质量受到影响。大量冒料就会堵塞排气口，甚至导致停机。因此，我们需要正确了解塑料挤出机排气口冒料的原因，并采取相应的措施，防止不良后果。