浅谈聚乙烯滑块的加工方式

聚乙烯滑块是一种线型结构、综合性能优异的热塑性工程塑料，发展非常迅速。聚乙烯滑块在熔融状态下粘度很高，流动性差，熔体流动速率几乎为零，很难用一般加工方法加工。通过对普通加工设备的改造，聚乙烯滑块从一开始的压制烧结成型发展到挤压、吹塑、注塑等特殊成型方式。 压制烧结是聚乙烯滑块原始的加工方法，这种方法生产效率低，容易氧化降解；聚乙烯滑块挤出成型设备主要有柱塞式挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机；在聚乙烯滑块加工中，当材料从模具中挤出时，由于弹性恢复，材料会在一定程度上收缩，几乎不会发生下垂，为中空容器的吹塑成型创造了有利条件，特别是大型容器，如油罐和大桶。 辊轧成形是聚乙烯滑块的一种固体加工方法，在聚乙烯熔点以下施加高压，通过颗粒变形使颗粒与颗粒结合。主要设备是带螺旋槽的转轮和带舌槽的弧形滑块，舌槽与螺旋槽垂直。在加工过程中有效利用了材料与壁之间的摩擦，产生的压力足以使聚乙烯粒子变形。 射频加工是聚乙烯滑块的一种全新的加工方法。聚乙烯粉和高介电损耗炭黑粉均匀混合在一起，射频辐射产生的热量可以软化聚乙烯粉表面，使其在一定压力下固结。这种方法可以在几分钟内成型厚而大的零件，其加工效率比聚乙烯常规成型高许多倍。

超高分子量聚乙烯管应用于输水工程

管道既是保证供水系统安全的关键，又是决定工程造价和运行经费所在，所有管道的选择至关重要。目前国内用于输水的管道，主要有钢管、球墨铸铁管、预应力钢筒混凝土管（P）和夹砂玻璃钢管。 我国建有大量的输水管线，长期运行结果证明：钢管、预应力钢筋混凝土管事故较多。一方面是管材质量差，另一方面管道承插口处，往往形成薄弱环节，通水后如有渗漏易造成基础下陷导致管道断裂，出现断水问题。预应力钢套筒混凝土管（P）为近几年引进生产的一种管材，在地势平坦地段采用较多，在地势恶劣条件下不适用。玻璃钢管为近年来出现的一种新型管材，其优点是耐腐蚀，水力条件好，但其材质有毒，易污染水质；同时，也存在施工困难，维护成本较高。以上钢管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢套筒混凝土管（P）、玻璃钢管对地质条件适应性差，均存在施工工作面大、水阻系数大、耗能高的缺点，尤其是存在因渗漏易造成基础下陷导致管道断裂，维护量大，维护成本高的缺点。 超高分子量聚乙烯管为刚兴起的新型管材，分子量在150万以上，输送管道的抗拉强度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍，同时它的抗环境应力开裂能力是PE100的1倍以上，而耐疲劳性PEl00的30倍以上，施工面小，不受地势的影响，连接口可靠，不渗漏，不会导致基础下陷，高度环保，耐腐蚀，节能降耗。 所以超高分子量聚乙烯管的优越性能及性能价格比超过了钢管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢套筒混凝土管（P）、玻璃钢管。