塑料管的种类有很多，不同的塑料管在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺也是不一样的。我们常见的塑料管可以分为单层的塑料软管，塑料硬管。按照结构还可以分为单挤出塑料管，复合类塑料管。还可以按照塑料管的形态分为线型塑料管和异型塑料管，不同的塑料管在生产的时候用到的生产设备需要根据产品来进行针对性的选择和设计。 我们在生产塑料管之前一般都是要先把原材料生产成我们所需要的塑料颗粒以后再进行挤出成型。单层塑料管在生产的时候可以直接由塑料挤出机来进行挤出成型，比如说塑料软管在生产的时候需要先对塑料挤出机进行升温，当设备的温度升么我们所需要的温度以后再通过喂料系统把颗粒填充进螺筒当中来进行塑化加工， 原材料在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。塑料软管通常可以直接由塑料挤出机进行挤出生产，而塑料硬管在生产的时候则是需要配置相应的模头和真空定型台来对产品进行定型。所以说不同的塑料管在生产的时候设备的构成是不一样的。我们要结合实际情况来进行选择。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面： 1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题。则较难将物料喂人单螺杆挤出机。 而在双螺杆挤出机，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送。正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。 2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确。而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述，许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。 双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点。例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。