我们常见的挤出机有塑料挤出机和橡胶挤出机两种，无论是哪种挤出机在生产产品的时候所起到的作用都是一样的，一般挤出机在产品的挤出生产上面都是起着挤出成型的作用。我们拿橡胶挤出机来举例说明一些挤出机的基本组成结构有哪些. 我们知道橡胶挤出机的种类有很多，但是无论是哪种橡胶挤出机基本组成部分大体上都是一样的，我们在生产橡胶产品之前要先对设备进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度以后才可以启动设备并向设备当中进行填充原料。橡胶在经过橡胶挤出机加工的过程当中需要把温度控制在一定的范围内才艰保证橡胶的各种性能保持正常，所以橡胶挤出机必须要有温度控制部分。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中进行加工，在整个生产过程当中橡胶挤出机的螺筒螺杆就是负责原材料的处理加工的，这样我们知道螺筒螺杆的作用就是起着对原材料进行处理的，可以说橡胶挤出机的螺筒螺杆就是整台设备的核心部分。而经过处理的橡胶在设备运转过程当中会产生一个向前的推力， 橡胶在挤出机模头处形成一个平稳的挤出压力。橡胶通过这压力的作用下通过挤出机模头而进行挤出成型。所以挤出机模头在设备的加工过程当中起着成型的作用。另外为设备传送和提供动力的变速箱和电机也是组成设备的必须部分。整台设备包括橡胶挤出机螺筒螺杆，设备模头，喂料系统，温度控制部分以及变速箱和电机这些基本部分，另外不同的橡胶产品在生产的时候对于设备的配置要求也是不同的，所以我们需要根据产品在生产的时候对于设备的要求来选择设备的组成配备。

在各类塑料机械中， 核心的当属塑料挤出机，现已成为塑料加工行业中广泛应用的机种之一。塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入使用到现在，挤出机发展迅速并逐渐形成了一条符合自身发展的轨迹。 塑料挤出机模块化专业化生产一方面可以争取更大的市场份额，另一方面对保证整期质量和加速资金周转都非常有利，多功能化发展可以拓展其适用空间，大型化发展可以降低生产成本，在接下来的发展中，需着重将其职能化和网络化，节约人力的同时又保证了工艺的稳定，可大幅度提高产品的精度。 中国塑料挤出机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。 随着技术的更新换代，塑料挤出机设备早已结束了手工上料的时代，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来，原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成，为塑料行业做出了大贡献。 塑料挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦 大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。 主机今后的重点在于发展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。平行同向双螺杆挤出机要向第六代、第七代高速、大长径比方向发展。单螺杆挤出机的发展方向则是大直径、大长径比、排气顺畅。实际上，单螺杆挤出机是一种低能耗、低成本的机型，只要技术得当，它基本上能达到双螺杆挤出机的效能，如美国现在使用的塑料挤出机就大部分是单螺杆的，由于技术含量高，取代了双螺杆挤出机。