超高分子量聚乙烯管解决管网漏损问题

给排水管网的滴、跑、冒、漏一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%,单位管长漏水量为3.41m3/km/h，管网漏耗相当严重。问题根源是所选管材本身渗漏及管道连接口漏损，尤其是连接口漏水，导致基础下陷，管道连接口开裂。超高分子量聚乙烯管采用承插热熔连接方式彻底解决了管网的滴、跑、冒、漏问题。 经许多客户使用及天津航道局实验室试验证明，超高分子量聚乙烯管的耐磨性比Q235钢高3.8倍，比硅锰13耐磨钢高2倍，比高密度聚乙烯（HDPE）高10倍，在塑料行列中其磨耗少。 超高分子量聚乙烯管施工工作面小，比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等，安装工作面少二分之一，可减少占地赔偿费50%。以内径800mm管材为例，预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽，UHMW-PE管施工面12米宽即可。降低了占地赔偿费。 由于超高分子量聚乙烯管不存在滴、跑、冒、漏，耐腐、耐磨、抗冻、抗污，抗拉伸，因此，管道运行后，几十年内不需要检修，可大量节省运行维护费用。 UHMW-PE管道埋入地下使用，不受紫外线作用，不存在老化现象，寿命可长达150年以上。 综合效益是指由建设投资、安装费用、运行维修费用、使用寿命、节能等多种因素形成的长期性效益。超高分子量聚乙烯管的综合效益是可取的。特别是管径越大，其成本越低。埋入地下的管道可使用150年以上，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。

超高分子量聚乙烯不结晶管的施工流程

超高分子量聚乙烯不结晶管的使用为我们的煤炭、矿山、化工等行业的输送起着重要的作用，由于它优异的性能也被广泛地接受，在使用前的安装是必经的一步，而为了它能更好地发挥性能，安装时一定要符合规范，下面一起看一下超高分子量聚乙烯不结晶管应该如何安装。 1、支架制安 大型管道支架在加工厂制作，小型支架根据现场的实际情况，在现场进行制作，施工时应注意： （1）应根据实际情况，逐一确定支架的尺寸； （2）支架的切割与安装螺孔，宜采用机械加工。 2、放线测量 根据施工图纸和现场实际情况，准确测量管线，绘制单线图，对于后期的安装工作致关重要。测量采用线坠与盘尺相配合，以减少后期现场安装的工作量。制作时应严格保证相关尺寸和角度，出厂应经检验合格，做好准备工作，更有利于以后工作的顺利进行。 3、管道安装 （1）超高分子量聚乙烯不结晶管安装应严格按照图纸及管道单线图进行。 （2）首先将管子、管道组合件、管件在地面组装，长度以方便吊装为宜。采用起重设备将管段吊起轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。注意还要检查管道的坡向，坡度应该符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。不得任意在管道上增加载荷。对于压力管道其法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。在安装过程中，应采用严格的措施防止铁锈、焊渣及可燃物等进入管道内。 （3）在安装管道时尽量减少空中对口。如应空中对口时要搭设操作平台，操作平台搭设采用架钢管、钢跳板等材料。 （4）法兰应按照规范要求进行安装，金属垫片出厂前应进行检验。