塑料挤出机可以挤出的塑料产品种类有很多，像塑料管，塑料电线，塑料密封条等都是由塑料挤出机来进行挤出成型的。塑料挤出机在生产产品的时候要先进行升温，然后把的材料在螺筒当中由螺杆对其进行压缩，混炼，压缩等一系列的处理加工， 在挤出机模头模具处挤出成我们所需要的产品形状。产品形状是由口型模具来进行决定的，螺筒内原材料由螺杆进行加工的时候会产生一个向前的压力， 在模头的前端模具口型处挤出螺筒外面而进行成型。塑料挤出机的口型模具是根据产品的类型来进行针对性的设计的，不同的产品所用到的口型模具也是不一样的。我们在选择塑料挤出机模具的时候一定要根据产品的结构与形状来进行选择。单挤出口型模具比较好设计，主要是根据产品配方的伸缩比来通过线切割进行开孔。塑料挤出机模具要选择硬度高耐腐蚀，耐高温的材料。而像一些复合产品的模具则是需要进行根据产品的结构来进行设计芯子的镶嵌，焊接等。所以说不同的产品在生产的时候用到的生产时候的模具也是不一样的，我们必须结合产品的实际情况来进行设计模具。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面： 1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题。则较难将物料喂人单螺杆挤出机。 而在双螺杆挤出机，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送。正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度，紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。 2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确。而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述，许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。 双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点。例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。