塑料挤出机可以挤出的塑料产品种类有很多，像塑料管，塑料电线，塑料密封条等都是由塑料挤出机来进行挤出成型的。塑料挤出机在生产产品的时候要先进行升温，然后把的材料在螺筒当中由螺杆对其进行压缩，混炼，压缩等一系列的处理加工， 在挤出机模头模具处挤出成我们所需要的产品形状。产品形状是由口型模具来进行决定的，螺筒内原材料由螺杆进行加工的时候会产生一个向前的压力， 在模头的前端模具口型处挤出螺筒外面而进行成型。塑料挤出机的口型模具是根据产品的类型来进行针对性的设计的，不同的产品所用到的口型模具也是不一样的。我们在选择塑料挤出机模具的时候一定要根据产品的结构与形状来进行选择。单挤出口型模具比较好设计，主要是根据产品配方的伸缩比来通过线切割进行开孔。塑料挤出机模具要选择硬度高耐腐蚀，耐高温的材料。而像一些复合产品的模具则是需要进行根据产品的结构来进行设计芯子的镶嵌，焊接等。所以说不同的产品在生产的时候用到的生产时候的模具也是不一样的，我们必须结合产品的实际情况来进行设计模具。

挤出机是一种常用于改性塑料工业的塑料机械，广泛应用于聚合物加工行业和其他生产加工领域，挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，其工作原理和应用领域各不相同，各有优缺点。 首先，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在塑化能力，物料输送方式和速度场合清洁方面有许多差异： 1.不同的塑化性能：单螺杆适用于聚合物塑料挤出和粒状材料挤出。聚合物的剪切降解很小，但材料会长时间留在挤出机中。双螺杆混合具有良好的塑化能力，在挤出机中的停留时间短，适用于粉末加工。 2.物料输送机制不同：单螺杆挤出机中物料输送是拖曳流，固体输送过程是摩擦拖曳，熔体输送过程是粘性拖曳。固体材料与金属表面之间的摩擦系数以及熔体材料的粘度非常大。以上决定了单螺杆挤出机的输送能力。 3.不同转速情况下的清洗：单螺杆挤出机的速度分布清晰、易于描述。而双螺杆挤出机的速度分布较为复杂、难以描述。这主要是由于双螺杆挤出机的啮合面积所致。 4.双螺杆挤出机的剪切速度快，因为螺旋筋和螺旋槽在啮合区域的速度相反，并且相对速度快。附着在螺钉上的任何堆积材料材料都可以刮掉。清洁效果好，材料停留时间短，不易局部降解。单螺杆挤出机不具有此功能。 双螺杆挤出机除具有不同的工作原理外，还具有不同的应用领域，双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理和化学改性，如填充、强化、增韧、反应挤出等。单螺杆挤出机主要用于管材、板材、板材和型材等领域。