橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候需要把设备的温度控制在一定的温度范围内，所以我们在生产橡胶产品的时候要首先对设备进行升温。橡胶挤出机可以根据螺杆的长度分为几个温度控制段，一般都是可以分为三个以及三个以上的温度控制段来控制挤出机螺筒螺杆的温度。橡胶挤出机一般都是通过模温机来控制螺杆各个段的温度。一般橡胶在挤出过程当中需要的温度都是在50度左右，橡胶在挤出机螺筒当中升温塑化并由螺杆对其进行压缩混炼以后由挤出机模头处挤出成我们所需要的产品形状。橡胶产品在生产过程当中橡胶与螺筒螺杆之前会产生自产温，随着设备的不断运转而使设备的温度不断升高，如果不对设备降温的话会使设备的温度越来越高， 会影响橡胶的品质而无法使产品进行成型。所以橡胶挤出机在生产过程当中必须要一个 温度限值，当设备的温度到达这个温度后我们必须通过模温机来向挤出机螺筒螺杆输送冷水来对设备进行冷却而控制设备的温度。所以说橡胶挤出机的温度控制都是通过模温机，输送水道以及传感器来进行控制的。

1、模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求.缩短新产品研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2、高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工。 3、大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备 4、智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。