橡胶预成型挤出机是用来生产一些精度要求不高的橡胶产品的，一般预成型挤出机都是热喂料橡胶挤出机。因为橡胶的预成型挤出对于设备的配置不高，所以这种橡胶挤出设备的生产成本以及价格在各种橡胶挤出机设备当中属于很低的那种。我们在利用预成型挤出机生产产品之前也是需要先通过温度控制系统把设备的温度升到我们所需要的温度后才可以启动设备并向喂料系统填充橡胶的。 我们常见的预成型橡胶挤出机的型号有65型和75型和90型这几种，这几种橡胶挤出机常被用作一些模压产品的初步定型或者是橡胶挤出定量上面来进行使用。所以我们所用到的预成型挤出机的型号都是比较小的，但是这种预成型橡胶挤出机在生产当中不仅仅用于模压产品的 道工序来进行使用，还通常被用作一些精度要求不严格的橡胶产品生产上，因为设备的价格比较低，而这种设备又足以满足某些橡胶产品的生产，所以说预成型橡胶挤出机的市场需求也是很大的。

螺杆在双螺杆挤出机中的作用是非常大的，相信大家都知道螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此，螺杆上的轴向力被平衡了。而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力，所以螺杆对于双螺杆挤出机而言是非常重要的，尤其是末端的压力很重要。 那么螺杆的这个压力具体的体现在哪些方面呢?这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身，它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计，它影响温度、粘度和通过量时除外，就安全原因来说，测量温度是很重要的如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。 压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的区域(计量区)。然而，高压力也意味着电机要输出更多的能量因而熔体温度更高这可以规定压力极限，在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力。 在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子。须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合，否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。