橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候需要把设备的温度控制在一定的温度范围内，所以我们在生产橡胶产品的时候要首先对设备进行升温。橡胶挤出机可以根据螺杆的长度分为几个温度控制段，一般都是可以分为三个以及三个以上的温度控制段来控制挤出机螺筒螺杆的温度。橡胶挤出机一般都是通过模温机来控制螺杆各个段的温度。一般橡胶在挤出过程当中需要的温度都是在50度左右，橡胶在挤出机螺筒当中升温塑化并由螺杆对其进行压缩混炼以后由挤出机模头处挤出成我们所需要的产品形状。橡胶产品在生产过程当中橡胶与螺筒螺杆之前会产生自产温，随着设备的不断运转而使设备的温度不断升高，如果不对设备降温的话会使设备的温度越来越高， 会影响橡胶的品质而无法使产品进行成型。所以橡胶挤出机在生产过程当中必须要一个 温度限值，当设备的温度到达这个温度后我们必须通过模温机来向挤出机螺筒螺杆输送冷水来对设备进行冷却而控制设备的温度。所以说橡胶挤出机的温度控制都是通过模温机，输送水道以及传感器来进行控制的。

在这里强调一点，塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 制造塑料挤出机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。