挤出机的种类有很多，每种挤出机的螺杆设计都是不一样的。不过挤出机螺杆的结构与生产当中的功能无论是在橡胶挤出机当中还是在塑料挤出机当中的设计思路都是差不多的。一般挤出机螺杆可以分为三部分来对原材料进行处理加工，螺杆的每个功能部分通常都会占整条螺杆的三分之一长度。原材料通过喂料系统进入到螺筒当中以后的这一部分通常只是起着输送与预热的作用，因此我们把挤出机螺杆的这一部分就叫作输送段。原材为通过旋转的螺杆不断的向前运动而被螺杆输送到螺杆的中间部分来对原材料进行处理。原材料在螺筒当中在螺杆中断便完成了 终的塑化并开始由螺杆对其进行压缩，混炼处理。因此我们把挤出机螺杆的这一段叫作螺杆的压缩段。原材料的加工通常都是在螺杆的这一部分进行处理加工的，而加工好的原材料则是会随着螺杆的的旋转不断的向前运动， 到达挤出机螺杆的 前端也就是接近模头的这里。原材料在这里进行等计量的向模头输送原材料而形成一个稳定的挤出压力，从而生产出我们所需要的产品形状。 我们常见的挤出机种类有橡胶挤出机和塑料挤出机，挤出的产品不同，成型原理也不一样。但是挤出机螺杆在设备的运转过程当中起到的作用是一样的。虽然不同种类的挤出机在生产的时候螺杆的具体设计有不同之处，但是螺杆各个结构发挥的作用却是一样的。

东莞挤出机设备在日常使用中，随着时间推移有些大大小小的故障也在常理之中，小型挤出机在日常操作过程中，主机电流不稳就成了常见的故障之一,下面就为大家详细介绍下产生这种故障的原因以及排除方法： 1、塑料挤出机主机电流不稳产生的原因： （1）喂料不均匀。 （2）主电机轴承损坏或润滑不良。 （3）某段加热器失灵，不加热。 （4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。 2、塑料挤出机主机电流不稳的处理方法： （1）检查喂料机，排除故障。 （2）检修主电机，必要时更换轴承。 （3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。 （4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有没有干涉现象。