橡胶密封条在我们日常生活当中非常常见， 常见的就是建筑门窗密封条长汽车上用到的三复合密封条了。这两种密封条的结构不同，在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺也是不一样的。像铝合金门窗密封条在生产的时候需要用一台橡胶挤出机进行挤出成型，属于单挤出密封条的一种。单挤出密封条在生产的时候需要先根据产品的配方把橡胶和辅助配料通过密炼和开炼加工进行充分混合。然后再裁成适合橡胶挤出机挤出的宽度来利用橡胶挤出机进行挤出成型。橡胶片通过橡胶挤出机的喂料系统进入到螺筒当中以后进行升温预热，然后通过挤出机螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理以后在橡胶挤出机的模头处形成一个向前挤出的压力，从而通过模头处安装的口型模具而挤出成我们所需要的产品形状。这样的话单挤出密封条就挤出生产出来了，产品挤出成型以后需要通过热空气硫化箱来进行 终的定型才可以。 汽车上用到的三复合密封条在生产的时候则是需要根据产品的结构来选择适合产品生产的橡胶挤出机型号，两种橡胶分别由两台橡胶挤出机进行挤出生产，两台橡胶挤出机由复合模头相连接，挤出的橡胶与模头一端穿进来的钢带复合在一块而进行挤出成型。产品挤出后也是需要通过热空气硫化箱进行硫化，然而三复合密封条还需要通过一些像打孔机，断带机，成型机等这种辅助型设备来对密封条进行 终的加工以后才能完成 终的生产。所以说不同的橡胶密封条设备的成型工艺是不一样的。

现阶段废塑料回收到废塑料处理站后进行破碎，再利用塑料挤出机进行制粒，破碎声音大且尘土多，人力劳动环境差。而塑料挤出机生产流水线是利用摩擦与电热将废塑料进行融熔个，通过挤压制粒。 塑料挤出机生产流水线的设计原则是依据备料室在上融熔室上利用间门相接，搅拌杆设备搅拌轴上，利用旋转设备进行驱动，上下融熔室利用栅格分开,搅拌轴的下边是螺旋绞龙叶片，下融熔室中的隔套让加温的废气进到循环气体的入口处。此入口处联接离心风机的进气口，离心风机的通风口则联接着加温室，加温室中安裝加温元器件，加温室出口利用进气口联接上融熔室，传动机组为链条传动，是由电机利用链条传动降速后驱动栅格分开搅拌轴传动。 利用暖风将废塑料进行加温与融熔过程，融熔后的塑料溶体利用螺杆进行挤压制粒，回收的废塑料不需要再进行破碎。因此防止了噪声与尘土的飞扬，改进了职工的劳动条件，利用控制暖风溫度可以防止塑料造融熔过程中溫度上升而降解，暖风可以循环利用。循环利用则会减少塑料挤出机生产流水线的耗能。 塑料以高強度、耐腐蚀、易加工等优质性能，在经济建设各行各业发挥着重要的作用，可是伴随着塑料的普遍应用，废塑料处置变成了一道难点。废塑料无法自然降解，会导致环境的污染。同时也会导致資源的消耗，尤其是包装塑料，占废塑料非常大比例，塑料废料回收再利用是一种废物利用，而塑料挤出机生产流水线是解决生态环境污染的得力工具。