我们常说的冷喂料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机其实指的是橡胶的喂料方式的不同。冷喂料橡胶挤出机又叫强制喂料橡胶挤出机在生产的时候可以直接填充冷却了的橡胶片来进行挤出，这是因为橡胶通过喂料系统当中的强制压辊来把橡胶片输送到螺筒当中而对橡胶进行混炼加工。因为喂料的橡胶不是经过热炼后的，所以在混炼的时候所需要用到的时间比较长，因此挤出机螺杆的长度设计就会比热喂料长很多，也因为如此橡胶在加工过程不中橡胶的挤出压力比较稳定，在挤出橡胶产品的时候可以均匀稳定的挤出生产出来。热喂料橡胶挤出机多是通过螺杆的转动带动橡胶而填充进螺筒当中由螺杆进行处理的。热喂料橡胶挤出机的生产效率要比冷喂料设备的生产效率要高，因为挤出机螺杆的设计短，橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后可以快速的对橡胶进行压缩和混炼。但是热喂料橡胶挤出机在生产产品的时候螺杆对于橡胶的加工时间短，在生产的时候挤出压力不均衡，所以在生产的时候产品的精确度达不到。一般热喂料橡胶挤出机通常用于再生橡胶的过滤和产品的预成型。橡胶挤出机的设计都是根据橡胶产品来进行针对性的设计的，不同的橡胶产品在生产的时候用到的设备的设计配置是不同的。我们在选择橡胶挤出机的时候一定要根据产品的生产来选择适合产品生产的设备才可以。

在操作双螺杆挤出机的过程中，要是想让它正常的完成生产工作，就需要注意很多方面的事情。避免机器出现螺杆上的张力的不稳定、铜线在退火轮上的颤 动、以及由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损等等这三方面的故障。在下面文章中就针对双螺杆挤出机生产过程中的注意事项来给大家做一个详细的介绍。 双螺杆挤出机生产过程中的注意事项： 1、螺杆上的张力的不稳定 生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成挤出机气泵的气压时大时小，这也就使螺杆的张力不是恒定的。而由于收线的速度是不变的，这就使挤出的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。 2、铜线在退火轮上的颤 动 这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的。因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。 3、由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损 这能使挤出的速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。所以需要对螺杆进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细。调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮。