挤出机螺杆和料筒这两个零件的组成工作质量，对物料的塑化、产品的品质和生产率，都有重要影响。他们的工作质量与2个零件的生产制造精密度、安装空隙相关。当两零件损坏比较严重、挤塑机的生产量降低，就应当分配对挤出机螺杆、料筒的检修或是拆换。 挤出机螺杆和料筒的毁坏缘故 1、挤出机螺杆在料筒内旋转，原材料与二者的磨擦，使挤出机螺杆与料筒的工作中表层慢慢损坏，挤出机螺杆直徑慢慢变小，料筒的内螺纹直徑慢慢增加。那样，挤出机螺杆与料筒的相互配合直徑空隙伴随着二者的慢慢损坏而一点点增加。但是，因为料筒前边发动机和分离板的摩擦阻力沒有更改，这就提升了被阻燃塑料原材料前行时的漏总流量，即原材料从直徑空隙处向入料方位流动率提升。結果使挤塑机总产量降低。这类状况又使原材料在料筒内等待时间提升，导致原材料溶解。如果是聚乙烯，溶解造成的氯化氢气体提升了对挤出机螺杆和料筒的浸蚀。 2、原材料中若有碳酸氢钙和玻纤等填充物，能加速挤出机螺杆和料筒的损坏。 3、因为原材料沒有熔融匀称，或者有金属材料脏东西渗入料中，使挤出机螺杆旋转扭距力忽然提升，这类扭距超过挤出机螺杆的强度极限，使挤出机螺杆拧断。它是一种非传统安全事故毁坏。 4、挤出机螺杆和料筒安裝时水准、平行度、空隙沒有调节及时，拧紧螺钉未结构加固。在启动时螺杆机筒有磨擦，加快了螺杆机筒的毁坏。 5、启动前加热時间不够，螺杆机筒中囤积的原材料没有获得充足变软，启动扭距过大，或存在块状未变软原材料，导致螺杆机筒扭到或崩断。并对减速器导致损害。 中国高质量挤塑机一般均会对挤塑机主电动机改装过压保护，在一定水平上能够维护螺杆机筒，大大减少挤出机螺杆扭到、拧断的状况产生。但假如承受力点处挤出机螺杆构造较欠缺或時间忽然，挤出机螺杆毁坏的状况仍然有可能产生。

近二十年前，我们所知道的挤出机上料通常是靠人工完成，人们很吃力地将粒料从某个地方成袋或成箱地加入挤出机的料斗里。然而随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。 挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用 为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。 近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。