影响超高分子量聚乙烯板材质量的三大要素是:原材料、模具设备、加工成型工艺. 1、原材料是核心 在超高分子量聚乙烯板材的生产原料的核心是分子量，理论上讲，原料的分子量越高，耐磨性越好.但作为耐磨板材而言，还要考虑其它力学性能指标，考虑其长期使用的稳定性.因此分子量高的原料不一定能生产出来综合性能好的超高分子量聚乙烯板材，这就要看模具设备、加工成型工艺了.目前超高分子量聚乙烯板材加工技术还没有标准化，各生产厂家差别很大.主要是模具结构和工艺控制上.因此生产出的超高分子聚乙烯板材表面上看不出来不同，但指标差距很大.这里经验性的东西还占有比较大的比重. 超高分子量聚乙烯板材的原料挤出时呈弹性体，流动性为零，不好挤出.目前挤出机的核心结构是螺筒开全交通槽，螺杆浅螺纹，小螺升角；其理论核心是尽量加大螺杆推力，减少原料与料筒、螺杆的粘结.挤出力在400公斤左右.聚乙烯板材正因为挤出过程压力大，所以薄壁管很难挤，模具很容易偏.因此模具非常重要. 2、模具 超高分子量聚乙烯板材的生产模具是影响超高分子量聚乙烯板材质量的关键因素，因为：①如果模具压缩比设计不合理，会导致管材挤出困难，或密实度不够，耐压差，力学性能低.②流道不通畅，原料在挤出过程降解过多，超高分子量聚乙烯管性能下降.③结构不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易开裂.④结构不合理，挤出波动大，操作难度大.超高分子量聚乙烯板材生产操作以经验为主，其主要原因是模具设计不合理.好的模具设计会达到以下效果.①好操作，生产稳定.只要温度没有大的变化，管材外观不会因外界环境温度变化受影响.②管材内在指标好，主要是指超高分子量聚乙烯板材的密实度和原料降解的问题. 3、挤出工艺 超高分子量聚乙烯板材的挤出工艺对管材的内在性能也很关键.不同分子量的超高分子量聚乙烯板材要有不同的加工挤出温度.过低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；过高，管子好出，但降解增加；每一种料具体多少温度合适要凭经验总结.同一种原料，一般一台模具要调整设定一个合适温度. 所以，要想生产出高质量的超高分子量聚乙烯板材，原料、模具、加工工艺是三个技术核心.

超高分子量聚乙烯板机械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性，优良的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。使用温度100～110℃。耐寒性好，可在-269℃下使用。密度0.985g/cm3，分子量200万的产品，其断裂拉伸强度40MPa，断裂伸长率350%，弯曲弹性模量600MPa，悬臂梁缺口冲击冲不断。磨耗量(MPC法)20mm。 超高分子量聚乙烯板有良好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差，熔融状态下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压制和烧结方法成型，也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。