挤出机根据功能类型可分为连续挤出和不连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。根据挤出机的物料流动方向与螺杆中心线的夹角，挤出机可分为斜角模(角度为120°)和直角模。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头中的模具有一个模芯座，用螺母固定在机头的进线口。模芯安装在模芯座的前面，模芯和模芯座的中心有通芯线的孔。 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，以及不常见到的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。 挤出机的机械原理。 在原料粉末中加入水或适当的液体，并保持搅拌。用高挤压压力从多孔模具或金属网挤出搅拌的材料。 通常，将材料放入圆柱形容器后，用螺杆挤出材料。使用变频技术后，可以控制压力，从而选择 合适的线速度。 单螺杆挤出机的原理。 一般单个螺杆的有效长度分为三段，根据螺杆的直径、螺距、深度确定，一般每段除以三分之一。 料口 一根线叫输送段:这里的物料不能塑化，需要预热加压压实。以前老的挤压理论认为这里的物质是松散的，后来证明这里的物质实际上是固体塞，也就是说这里的物质被挤压后是像塞一样的固体，所以只要完成输送任务就是它的作用。 第二段称为压缩段。此时螺旋槽的体积由大到小逐渐减小，温度应达到物料塑化程度。这里产生的压缩是从输送段3到1，称为螺杆压缩比-3:1。有的机器也换，塑化后的物料进入第三段。 第三段是计量段，物料在这里保持塑化温度，但只是像计量泵一样精确定量地输送熔融物料来供给机头。此时温度不应低于塑化温度，一般略高。

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出是使塑料通过塑料挤出机机筒壁和橡胶螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出工艺也称压出工艺，它广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用于塑料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。 塑料进入塑料挤出机形成黏流体后，由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将塑料推向前移，塑料也进一步均化塑融，就像普通螺母沿轴向运动一样。但和螺母运动不同的是，塑料是一种黏弹性物质，在沿螺杆前进过程中，由于受到机械和热的作用，它的黏度发生变化，逐渐由黏弹性体变成黏流性流体。因此，塑料在塑料挤出机中的运动又像是流体在进行流动，也就是说，塑料在塑料挤出机中的运动，既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体流动的特征。