挤出机根据功能类型可分为连续挤出和不连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。根据挤出机的物料流动方向与螺杆中心线的夹角，挤出机可分为斜角模(角度为120°)和直角模。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头中的模具有一个模芯座，用螺母固定在机头的进线口。模芯安装在模芯座的前面，模芯和模芯座的中心有通芯线的孔。 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，以及不常见到的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。 挤出机的机械原理。 在原料粉末中加入水或适当的液体，并保持搅拌。用高挤压压力从多孔模具或金属网挤出搅拌的材料。 通常，将材料放入圆柱形容器后，用螺杆挤出材料。使用变频技术后，可以控制压力，从而选择 合适的线速度。 单螺杆挤出机的原理。 一般单个螺杆的有效长度分为三段，根据螺杆的直径、螺距、深度确定，一般每段除以三分之一。 料口 一根线叫输送段:这里的物料不能塑化，需要预热加压压实。以前老的挤压理论认为这里的物质是松散的，后来证明这里的物质实际上是固体塞，也就是说这里的物质被挤压后是像塞一样的固体，所以只要完成输送任务就是它的作用。 第二段称为压缩段。此时螺旋槽的体积由大到小逐渐减小，温度应达到物料塑化程度。这里产生的压缩是从输送段3到1，称为螺杆压缩比-3:1。有的机器也换，塑化后的物料进入第三段。 第三段是计量段，物料在这里保持塑化温度，但只是像计量泵一样精确定量地输送熔融物料来供给机头。此时温度不应低于塑化温度，一般略高。

塑料挤出机主机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是 均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。 塑料挤出机是按塑料制品挤出成型用料配方的要求，把各种符合要求的主料、辅料计量后，按工艺要求，顺序加入混合机内搅拌混合，直至多种掺混料混合均匀，混合均匀的原料经冷却搅拌降温后，投入到挤出机料斗内，料斗内的原料经由机筒的进料口进入挤出机的机筒内。 然后由塑料挤出机中的螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方，由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大，同时原料受机筒外加热的影响和机筒内挤压、剪切搅拌的作用，再加上原料与机筒和螺纹工作间的摩擦以及原料分子间的相互运动、摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态， 成为粘流态，达到完全塑化，螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具挤出，成型出制品形状，再经冷却定型，按一定的长度卷曲或切断，即完成挤出成型塑料制品生产。