挤出机根据功能类型可分为连续挤出和不连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。根据挤出机的物料流动方向与螺杆中心线的夹角，挤出机可分为斜角模(角度为120°)和直角模。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头中的模具有一个模芯座，用螺母固定在机头的进线口。模芯安装在模芯座的前面，模芯和模芯座的中心有通芯线的孔。 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，以及不常见到的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。 挤出机的机械原理。 在原料粉末中加入水或适当的液体，并保持搅拌。用高挤压压力从多孔模具或金属网挤出搅拌的材料。 通常，将材料放入圆柱形容器后，用螺杆挤出材料。使用变频技术后，可以控制压力，从而选择 合适的线速度。 单螺杆挤出机的原理。 一般单个螺杆的有效长度分为三段，根据螺杆的直径、螺距、深度确定，一般每段除以三分之一。 料口 一根线叫输送段:这里的物料不能塑化，需要预热加压压实。以前老的挤压理论认为这里的物质是松散的，后来证明这里的物质实际上是固体塞，也就是说这里的物质被挤压后是像塞一样的固体，所以只要完成输送任务就是它的作用。 第二段称为压缩段。此时螺旋槽的体积由大到小逐渐减小，温度应达到物料塑化程度。这里产生的压缩是从输送段3到1，称为螺杆压缩比-3:1。有的机器也换，塑化后的物料进入第三段。 第三段是计量段，物料在这里保持塑化温度，但只是像计量泵一样精确定量地输送熔融物料来供给机头。此时温度不应低于塑化温度，一般略高。

塑料挤出设备广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。 塑料挤出机原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。 塑料挤出设备原理 发泡挤出：热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到的泡沫密度比重为0.97(典型的未起泡tpv)到0.70。更低的密度受专利影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化，因为大部分tpv的基础是在195到215℃条件下进行的。 多层挤出：共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚丙烯则较简单。 焊接节点：热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。