挤出机根据功能类型可分为连续挤出和不连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。根据挤出机的物料流动方向与螺杆中心线的夹角，挤出机可分为斜角模(角度为120°)和直角模。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头中的模具有一个模芯座，用螺母固定在机头的进线口。模芯安装在模芯座的前面，模芯和模芯座的中心有通芯线的孔。 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，以及不常见到的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。 挤出机的机械原理。 在原料粉末中加入水或适当的液体，并保持搅拌。用高挤压压力从多孔模具或金属网挤出搅拌的材料。 通常，将材料放入圆柱形容器后，用螺杆挤出材料。使用变频技术后，可以控制压力，从而选择 合适的线速度。 单螺杆挤出机的原理。 一般单个螺杆的有效长度分为三段，根据螺杆的直径、螺距、深度确定，一般每段除以三分之一。 料口 一根线叫输送段:这里的物料不能塑化，需要预热加压压实。以前老的挤压理论认为这里的物质是松散的，后来证明这里的物质实际上是固体塞，也就是说这里的物质被挤压后是像塞一样的固体，所以只要完成输送任务就是它的作用。 第二段称为压缩段。此时螺旋槽的体积由大到小逐渐减小，温度应达到物料塑化程度。这里产生的压缩是从输送段3到1，称为螺杆压缩比-3:1。有的机器也换，塑化后的物料进入第三段。 第三段是计量段，物料在这里保持塑化温度，但只是像计量泵一样精确定量地输送熔融物料来供给机头。此时温度不应低于塑化温度，一般略高。

东莞挤出机设备在日常使用中，随着时间推移有些大大小小的故障也在常理之中，小型挤出机在日常操作过程中，主机电流不稳就成了常见的故障之一,下面就为大家详细介绍下产生这种故障的原因以及排除方法： 1、塑料挤出机主机电流不稳产生的原因： （1）喂料不均匀。 （2）主电机轴承损坏或润滑不良。 （3）某段加热器失灵，不加热。 （4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。 2、塑料挤出机主机电流不稳的处理方法： （1）检查喂料机，排除故障。 （2）检修主电机，必要时更换轴承。 （3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。 （4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有没有干涉现象。