塑料挤出机故障的排除方法

塑料挤出机对加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，有着重要的作用。但是，有时候在使用过程中难免会出现一些小故障，下面就是一些排除故障的小方法： 1、螺杆运转正常，但不出料 料斗进料不连续，进料口有异物堵塞或产生“架桥。螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料。 处理方法：增加进料量使塑料挤出机螺杆送料连续稳定，停机排除料口中的异物消除“架桥”现象。如果确认有金属异物掉进螺槽中，应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。 2、排气孔冒料 原因：原料不够干净带有杂质，进料速度过快使得螺杆挤出不稳定。塑化温度不够螺杆挤出成问题。 处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网。减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出，提高塑化温度(温度不宜过高，以防灼伤塑料，影响生产质量)。 3.主电动机转动，但螺杆不转 原因：传动V带宽松，磨损打滑。安全键宽松脱落或者断开。 处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带。或者更换新的V带，检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。 塑料挤出机组使用完毕后或停止时，我们应该把机器设备保证所以电控柜断电，如果停用时间过长，需要将塑料挤出机组全身揩 擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

挤出设备的模头模具

我们都知道挤出机在产品的生产当中起着挤出成型的作用，但是挤出机的作用有很多，可以生产的产品种类也有很多。就比如说橡胶挤出机可以挤出的橡胶产品口型可以有成千上万种，这些产品的形状都是在挤出机模头模具处挤出生产出来的。不同的橡胶产品在生产的时候用到的口型模具设计也是不相同的。比如说EPDM橡胶密封条在生产的时候我们设计模具的时候要根据EPDM橡胶的伸缩比来进行开孔，然后再根据模头设计的模具片生产所需要的大小来生产模具片。所以说模具的类型是根据产品和模头来进行设计的。 除了直接利用模具片来生产产品以外，挤出机模具还可以挤出复合类的产品，复合类的产品在生产的时候就需要结合产品的结构来设计模具的构造，像有些塑料模具的口型一边需要镶嵌芯子，有些模具需要焊接横梁来分配原材料的受力情况。模具的种类也是有很多种类，我们必须根据产品在生产的时候的成型情况来设计具体的挤出机模具。而且模具的选材上面也是需要选择光滑，耐模且耐高温，耐腐蚀的原材料来进行使用。