一般采用颗粒状物料进行投料，但也可以采用带状物料或粉状物料。装料设备通常使用锥形料斗，其体积要求提供至少一小时的消耗量。料斗底部有一个切断装置，用于调节和切断物料流量，料斗侧面有一个观察孔和一个校准和计量装置。一些料斗也可以配备减压装置或加热装置，以防止原料从空气中吸收水分，或者一些桶可以配备搅拌器，可以自动进料或装料。 小型挤出机的特点 1.料斗 料斗通常制成对称形式。料斗侧面开有一个观察料位和装载情况的窗口，料斗底部有一个启闭门，用于停止和调节进料量。盖住料斗，防止灰尘、湿气和杂质落入。在选择料斗材料时， 使用轻质、耐腐蚀、易加工的材料，一般使用铝板和不锈钢板。料斗的体积取决于挤出机的尺寸和进料方法。一般是挤出机1~1.5h的挤出量.. 2.上料 喂养方式有两种:人工喂养和自动喂养。自动送料主要有弹簧送料、鼓风送料、真空送料、输送送料等。一般小型挤出机采用手动加料，大型挤出机采用自动加料。 3.加料方式分类 (1)重力进料: 原理——物料靠自身重量进入料筒，包括手动送料、弹簧送料和鼓风送料。 特点:结构简单，成本低。但容易造成送料不均匀，从而影响零件质量。它只适用于小型挤出机。 ②强制喂食: 原理:在料斗中安装一个能对物料施加外部压力的装置，迫使物料进入挤出机料筒。 特点——能克服“架桥”现象，使喂料均匀。喂料螺杆由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。当充电口堵塞时，过载保护装置可以启动，避免充电装置损坏。

电器化塑料挤出机热电偶故障大致可分两种。 种是未安装到位，或安装孔内存在杂物及热电偶线路轻微短路，不能如实传递螺筒温度，往往显示温度低于设定温度造成不间断加热，使物料实际温度偏高甚至糊料。第二种是热电偶断路(开路)，这时候会使显示温度到刻度满度或者直接显示断偶，致使加热控制器停止输出加热指令，加热器会因接触器会断开而停止加热，慢慢的物料就会因无外热加温而无法继续生产(断偶的情况出现在螺筒给料段和模具及合流芯上危害尤为明显)。 塑料挤出机电加热器线圈部分或者与导线连接处因接触不良而发热烧毁，加热器实际功率变小或直接到零功率，显示温度偏低。因给料段外加热圈启闭比较频繁甚至长期工作，这种现象常常发生。模具段则因经常拆装，接线不良的情况较多。交流接触器因开启频繁，而每次开闭都会产生弧光，弧光的温度是很高的，大家可以想想电焊机的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有时候会引发交流接触器触点的表面融化发生离合器粘结，导致电加热器不间断工作，显示温度偏高;长时间的反复粘连、机械力脱开、再粘连就会逐渐烧毁触点造成断路而使加热器无法工作，是显示温度低于设定温度。 塑料挤出机加热主线路保险开路或断路器跳闸，大部分是因后面线路或加热器短路产生瞬时大电流造成。这时候虽然加热指示灯亮，显示加热，但仪表显示数字或指针不涨反降，指示温度越来越低。加热圈安装不当:加热圈安装不当，和螺筒或口模接触不紧密、存在间隙，使加热圈的热量散失，无法传递给螺筒或口模，加热圈不停顿工作，显示温度依然偏低，影响物料塑化。这种情况还有烧毁加热器的危险，安装加热器是应当引起足够重视。