一般采用颗粒状物料进行投料，但也可以采用带状物料或粉状物料。装料设备通常使用锥形料斗，其体积要求提供至少一小时的消耗量。料斗底部有一个切断装置，用于调节和切断物料流量，料斗侧面有一个观察孔和一个校准和计量装置。一些料斗也可以配备减压装置或加热装置，以防止原料从空气中吸收水分，或者一些桶可以配备搅拌器，可以自动进料或装料。 小型挤出机的特点 1.料斗 料斗通常制成对称形式。料斗侧面开有一个观察料位和装载情况的窗口，料斗底部有一个启闭门，用于停止和调节进料量。盖住料斗，防止灰尘、湿气和杂质落入。在选择料斗材料时， 使用轻质、耐腐蚀、易加工的材料，一般使用铝板和不锈钢板。料斗的体积取决于挤出机的尺寸和进料方法。一般是挤出机1~1.5h的挤出量.. 2.上料 喂养方式有两种:人工喂养和自动喂养。自动送料主要有弹簧送料、鼓风送料、真空送料、输送送料等。一般小型挤出机采用手动加料，大型挤出机采用自动加料。 3.加料方式分类 (1)重力进料: 原理——物料靠自身重量进入料筒，包括手动送料、弹簧送料和鼓风送料。 特点:结构简单，成本低。但容易造成送料不均匀，从而影响零件质量。它只适用于小型挤出机。 ②强制喂食: 原理:在料斗中安装一个能对物料施加外部压力的装置，迫使物料进入挤出机料筒。 特点——能克服“架桥”现象，使喂料均匀。喂料螺杆由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。当充电口堵塞时，过载保护装置可以启动，避免充电装置损坏。

在这里强调一点，塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 制造塑料挤出机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。