超高分子量聚乙烯疏浚管与其它疏浚管的性能比较

传统的疏浚管有以下几种：HDPE管、钢管、PVC管。超高分子量聚乙烯管，是一种新型疏浚管，综合性能及性价比，要比几种传统的疏浚管好得多。 1、超高分子量聚乙烯疏浚管重量轻。钢材比重为7.85．PVC管为1.45以下，超高分子量聚乙烯疏浚管和HDPE管只有0.926-0.94，HDPE轻，将它置于水中，靠其自身浮力刚好可浮在水面上，因而PE管在水中输送淤泥时需配置的浮体要少于PVC管，更远远少于钢管。 2、超高分子量聚乙烯疏浚管光滑不粘附。超高分子管比PE及PVC管表面要光滑，而钢管表面在微观下其粗糙程度要远大于塑料管，HDPE管PVC管表面的粗糙系数为0.0096~0.01，钢管为0.0106，粗糙度则分别为0.01~0.015mm和0.06m，和管道沿程阻力系数分别为0.0181~0.0198和0.0222。同时由于塑料为高分子有机物，分子单体结构很大，决定了其柔韧性及摩擦损失小的特点，钢管则远非如此。据测试结果，对同样的砂浆和同样的流速，HDPE管的使用寿命为钢管的3-5倍，由于管壁摩阻系数的差别．淤泥在HDPE管中的阻力系数要比钢管少了1/3-1/2，压力损失相应减少，这就决定了在相同的耐间内及其它同等条件下HDPE管可输送淤泥的能力要比钢管大得多，另一方面，也可以降低输排淤泥的能耗指标。超高分子管耐磨性是钢管的4－7倍。 3、超高分子量聚乙烯疏浚管耐腐蚀性能好。钢管耐受化学腐蚀及电化腐蚀的能力较差，钢管用于水上疏浚时，防腐是个大问题，不然，在磨损和腐蚀共同作用下，钢管很快会出现锈蚀穿孔等现象。而超高分子管、HDPE及PVC管都不存在问题，管道内外壁都不需作防腐处理，并且这两种材料对水体都不存在毒性污染等问题。 4、对于使用温度范围的要求，钢管当然不存在问题。HDPE及PVC管的高温特性差不多，高连续使用温度都在6．HDPE管略可更高一些。但低温特性，两者差别较大．HDPE管低工作温度为一4，脆化温度为-8，PVC管分别为．和一18。C。这样，由于PVC管随着温度降低而呈现的硬脆性，限制了PVC管用于水中输排辩泥。超高分子管的耐温性能范围在－269℃到+60℃。 5、超高分子管、HDPE、PVC及钢管的几个主要机械特性如下，HDPE管的抗拉强度要比PVC管低．但另一方面，其拉伸率比PVC管要好得多，从而允许的形变很大，同时其耐冲击性很好，冲击强度为PVC管的8倍以上，受冲击时表现出良好的柔轫性。其弹性模量小，变形时产生的应力也很小。HDPE管的这些耐受冲击能力和良好的柔韧性使得它具有PVC和钢管所没有的可弯曲性能，从而可以取消钢管敷设时需用相当数量的橡胶软接头和弯头。HDPE管在水中可以呈自然弯曲布置，并在承受风浪冲击和其他外力时，不会产生应力集中而损坏管道，这就增加了管道运行的安全和可靠性，方便了管道在水中施工敷设，这些特点也是PVC管所不具备的。而超高分子管的抗拉强度、拉伸率、冲击强度、柔韧性、耐磨性等，比HDPE要好得多。

超高分子量聚乙烯管的生产技术要求与应用

近些年来，随着超高分子量聚乙烯管在市场上的推广应用，不仅仅在尾矿输送、水煤浆输送等市场成为主导产品，更是逐步走向脱硫输送、管道内外防腐，河道疏浚等更广泛的应用领域。基于各种客观因素，有些行业地区巨大的协调压力及高昂的费用也使难以承受，针对这一问题进行了大量的市场和技术探索和研究，在钢管、铸铁管等管道内衬超高分子量聚乙烯管技术成为解决这一问题的佳途径。 从很多现有管网的现状来看，老旧管道仍占有一定比例，由于输送压力不均匀，维修率和漏失率都很高，是形成巨大的供矿产销差距的主要因素之一，造成矿业公司运行成本大幅度上涨，也是资源的较大浪费。 超高分子量聚乙烯管的生产设备要求： 主要设备包括塑料挤出机、定径套及冷却系统、牵引机、切割机。超高分子量聚乙烯管对挤出机要求不会太苛刻，主要是由于内衬超高分子量聚乙烯管壁较薄，在生产时口模与定径套之间必须有一定的拉伸强度才可以。 当前国内或者合资生产线的定径套大都是半干式，这样的定径套由于没有对料抷进入定径套时进行充分的冷却，容易在牵引的速度过快的情况下，造成表面缺水，如裂痕、麻点等。这种情况下就要选择前端有水环或有两排及以上水眼的定径套进行生产，不仅能保证超高分子量聚乙烯管表面光滑，还不影响到生产效率的提高。