塑料管材挤出常见问题分析与对策

今天小编想带大家一起了解一下塑料管材挤出过程中常遇到的问题以及相应的解决对策。 一、壁厚不均匀 1.口模板定位不准 由于模头内模板定位不准，从而导致口模间隙不均匀，引起巴拉斯效应的程度不同，冷却后导致管材的壁厚不均匀。 对策：校正模板间定位销，调节口模间隙。 2.口模的成型长度短 口模的成型长度的确定是挤出机头设计的关键。对于不同的管材，用成型长度来调节速度，使出口处料流均匀。否则，管材将会出现厚薄不均及皱纹。 对策：参照相关手册，适当加长口模成型长度。 3.模头加热不均 由于模头加热板或加热圈的加热温度不均，使得模头内各处聚合物溶体粘度不一致，待冷却收缩后，便产生不均匀的壁厚。 对策：调整加热板或加热圈的温度。 4.口模磨损不均匀 口模是成型管材表面的零件，与物料直接接触，会发生磨损和腐蚀现象。口模之所以发生不均匀的磨损是由口模内壁与分流锥不同部分的物料流速、流量、壁压、阻力不同引起的。塑料通过口模后能得到一定的形状和尺寸。因而口模磨损将直接导致厚薄不均。 对策：采用“节流与开源”的方法修补口模版间隙或分流锥角度。 5.物料含有杂质堵塞流道 流道的堵塞使得口模出口处的流速不均匀，物料不平稳，从而引起管材壁厚不均匀。 对策：注意原料的清洁，清理模头流道内杂质。 二、弯曲 1.壁厚不均匀 不均匀的壁厚自然引起管材冷却后的弯曲。引起壁厚不均匀的原因及对策参考上述1所示。 2.冷却不均匀或冷却不充分 从口模挤出后的熔融料流在定型模中，通过冷却和真空吸附进行热交换和冷却定型，如果管材各部分冷却不一致，那么由于各部分冷却收缩快慢不同会导致管材弯曲；或者在管材出了定型模及定型水箱后，局部温度仍然较高未完全冷却，在继续冷却时，管材局部收缩仍会引起管材弯曲。 对策：降低冷却水的温度，检查冷却水路是否畅通，调节冷却水的流量，增加或堵塞水孔。 3定型模阻力分布不均匀 熔融的物料在定型模中由于冷却收缩会产生一定的阻力，如果阻力分布较悬殊，则会因局部阻力影响导致管材在定型模中状态不一致引起管材弯曲。 对策：修补定型模，增加或减小阻力。 3.牵引速度的不恒定 牵引机的不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗细不均，冷却收缩后引起弯曲。 对策：检修牵引机，调整牵引速度。

高分子量聚乙烯管究竟好在那里？

随着新世纪全球经济的发展,我国的高新技术产业也快速进入了我国的煤炭、电力、钢铁行业,进了这些行业的快速发展。但是，在这些行业的煤仓、料仓、溜槽中普遍存的粘接架桥问题成了阻碍这些行业向前健康发展的块拌脚石。为解决这一难题，我厂开发生产了高分子量聚乙烯产品，由于其具有高的耐磨性，管高的抗冲击强度，管低的吸水率，优良的自润滑性和优异的耐腐蚀性等优点，解决了煤仓、料仓、混合料筒、溜槽、自卸汽车的粘接、架桥问题，得到了这些行业的一致认可，并广泛推广使用。目前，高分子量聚乙烯衬管已在我国的煤炭、电力、钢铁、矿山等一百多家单位使用，取得了良好的使用效果。 1、特性：高分子量聚乙烯(pe)，是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的各种优点，ji高的耐冲击性、ji低的吸水率、ji低的磨擦系数、优良的自润滑性、优良的不粘性、对酸碱的优良耐 腐蚀性。因而被广泛应用于我国的钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低等问题，被科研和 设计部门认定为是目前解决粘接、磨损等问题的佳工程塑料。 2、抗化学腐蚀性优异，可承受任何具有酸性物质的腐蚀 3、无味、无渗出物，可以提升环保效率 4、良好的抗电性能，ji低的吸水率 5、优良的环境应力开裂性能，是普通聚乙烯的200倍