保护煤仓的的 一道盾牌-聚乙烯管

聚乙烯管是煤力发电厂的重要组成部分，在大、中型机组电厂中,主厂房煤仓多数采用型钢和钢管制成。由于物料在仓内流动,其与仓壁钢管的磨擦易使管壁受损,同时钢管表面粗糙易造成堵煤。因此,煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐摩擦强度高于普通钢管5~6倍的表面光滑的聚乙烯管,以延长煤仓使用年限,降低维修率。对于1台600MW的机组,其主厂房内聚乙烯管容量约3618m3,需要内衬的表面积约1122m2,又如2×300MW机组,主厂房的煤仓容量约3228m3,内衬表面积约1608m2,工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况,一方面导致基层钢管失去保护而加速磨损至破坏,另一方面内衬管材碎片会堵塞煤仓出料口,造成供煤阻断,此时将不得不进行停机检修,既影响了正常生产,又造成了经济上的巨大损失。由此可见,做好聚乙烯管的设计和施工,对确保机组运行具有十分重要的意义。 客户近期常和我公司经理联系。经我公司之前大量的调研和实验,之后决定采用UHMWPE管材为煤仓内衬,利用UHMWPE管材的自润滑性和不粘性,以降低摩擦系数,达到解决堵仓现象。对此，客户对我公司做出了很大的肯定和信任.在技术人员进行聚乙烯管安装时，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬管的固定形式须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬管内。对于较厚的衬管，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。 作为专业的聚乙烯管生产厂家，我们考虑到安装聚乙烯管时还要特别注意： 1、安装过程中，衬管的螺栓沉头平面要求须低于管面；2、聚乙烯管产品安装时每㎡使用螺栓不应少于10条；3、各个衬管管材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据管材使用环境温度给予适当调整)。4、初次使用，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。

超高分子量聚乙烯管材挤出机有哪几种给料形式

超高分子量聚乙烯管材挤出机给料形式有以下几种： （1）人工手动供料，人工将搅拌好的超高分子量聚乙烯原料加到料斗中，依靠粒状原料本身重量落入螺旋机筒内。这种供料方式在小型挤出机挤出超高分子量聚乙烯管道应用较多，操作简单，造价低，不需要维修。不足之处是：容易产生原料“架桥”现象，使供料中断，影响挤出机正常工作。 （2）螺旋上料机强制供料：主要特点是：能保证机筒内不间断供料，避免了原料在料斗中产生“架桥”现象，保证超高分子量聚乙烯管道的连续稳定生产。搅拌好的超高分子量聚乙烯原料通过螺旋上料机压入机筒内。当机筒内料已满时，原料的反压力会把螺旋上料机顶起，停止机筒供料。当机筒内没有料时，螺旋上料机又靠弹簧压力把螺旋压下，继续旋转供料给机筒。 （3）振动给料：结构简单，搅拌好的超高分子量聚乙烯管材原料不会在料斗中产生架桥现象，结构简单、造价低。当管材挤出机需要给料时，启动振动器，让料斗震动，使料斗内原料克服了与料斗壁和料与料之间的摩擦力，依靠料的自重在抖动中下滑，进入机筒料口。