超高分子量聚乙烯管解决管网漏损问题

给排水管网的滴、跑、冒、漏一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%,单位管长漏水量为3.41m3/km/h，管网漏耗相当严重。问题根源是所选管材本身渗漏及管道连接口漏损，尤其是连接口漏水，导致基础下陷，管道连接口开裂。超高分子量聚乙烯管采用承插热熔连接方式彻底解决了管网的滴、跑、冒、漏问题。 经许多客户使用及天津航道局实验室试验证明，超高分子量聚乙烯管的耐磨性比Q235钢高3.8倍，比硅锰13耐磨钢高2倍，比高密度聚乙烯（HDPE）高10倍，在塑料行列中其磨耗少。 超高分子量聚乙烯管施工工作面小，比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等，安装工作面少二分之一，可减少占地赔偿费50%。以内径800mm管材为例，预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽，UHMW-PE管施工面12米宽即可。降低了占地赔偿费。 由于超高分子量聚乙烯管不存在滴、跑、冒、漏，耐腐、耐磨、抗冻、抗污，抗拉伸，因此，管道运行后，几十年内不需要检修，可大量节省运行维护费用。 UHMW-PE管道埋入地下使用，不受紫外线作用，不存在老化现象，寿命可长达150年以上。 综合效益是指由建设投资、安装费用、运行维修费用、使用寿命、节能等多种因素形成的长期性效益。超高分子量聚乙烯管的综合效益是可取的。特别是管径越大，其成本越低。埋入地下的管道可使用150年以上，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。

超高分子量聚乙烯充填管

矿井充填是矿区生态复绿的关键环节，矿井充填作业涉及到的充填输送在此就显得尤为重要。 矿井充填通常由井口处设置浆体储存设备，再由管道将充填浆体输送至井下实现浆体充填。 我厂生产的超高分子量聚乙烯管因其 的浆体通过性和耐磨流通性，被广泛的应用于国内外的浆体矿山充填行业。 超高分子量聚乙烯管在充填过程中的优势主要体现在：浆体通过性好，由于超高分子量聚乙烯管自身优越的不沾性，使浆体在通过时不易在管材内壁产生结垢，防止管道堵塞的产生。另外，用于充填的介质浆体一般由颗粒比较小的半固态物质组成，通过时对管道内壁的磨损程度比较大。在经过时间久的使用后，普通的塑料管道就会被浆体磨损破坏，导致需要经常更换管体，增加了时间财物，也增加了作业的难度。 在矿山充填的作业实施环节中超高分子量聚乙烯管无疑是 充填管道的选择。