双螺杆挤出机：选购它的要点

了解双螺杆挤出机的选购方法，才可以更好地对它进行使用。而了解它的选购方法主要是从各个配件的状态来对它进行挑选，不仅仅是在价格方面，主要体现在适合工厂的生产模式上面，而在进行操作的过程中，它会产生很多的噪音，应该怎么去解决这些噪音呢?下面针对选购双螺杆挤出机的要点来给大家做一个详细的介绍。 选购双螺杆挤出机的要点： 双螺杆挤出机在解决我国塑料污染，提高塑料制品重复利用率，建立完善塑料回收体系上发挥了重要作用，对于塑料企业来说，如何选购一台适合自己使用的挤出机至关重要，下面大家就一起来了解一下该如何选购一台合适的挤出机。 1、双螺杆挤出机的减速箱要好。里面的齿需要经过热处理，轴承可调。 2、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要经过规定的强度处理。寿命保证1年以上。 3、双螺杆挤出机的主要部件要用标准材质来进行制造。 4、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。 5、双螺杆挤出机的长径比不能超过20.在16:1-20:1为宜。也就是说螺杆长度是螺杆直径的16-20倍。 6、双螺杆挤出机模头的加热功率十分重要，要按每平方厘米。也就是截面积的2.5W进行设计。 7、双螺杆挤出机的减速器和电机选购专业厂家生产套装的。不要买挤出机厂家自己组装的。

双螺杆挤出机主要控制参数有哪些及螺杆组合

双螺杆挤出机是在工业生产中常见的一种机器设备，随着今年来挤出机的技术不断的开展，双螺杆挤出机凭仗其本身的优良特色逐步替代了单螺杆挤出机。那么它的首要控制参数有哪些呢?又有哪些螺杆组合呢?下面跟从小编的介绍，一起来简略了解一下吧。 双螺杆挤出机首要控制参数有哪些 螺杆的几个重要几许参数 1、螺杆直径(D) 与所要求的打针量相关：射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;一般而言，螺杆直径D与 打针压力成反比，与塑化才能成正比。 2、运送段 担任塑料的运送，推挤与预热，应保证预热到熔点;结晶性塑料宜长(如：POM、PA)非晶性料次之(如：PS、PU、ABS)，热敏性 短(如：PVC)。 3、紧缩段 担任塑料的混炼、紧缩与加压排气，经过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合;在此区域，塑料逐步熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几许体积的下降，不然料压不实，传热慢，排气不良。 4、计量段 一般占20-25%螺杆作业长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀;计量段长则混炼作用佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀;PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长。 5、进料螺槽深度，计量螺槽深度 进料螺槽深度越深，则运送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热添加，自生热添加，温升太高，造成塑胶变色或烧焦，特别不利于热敏性塑料。 双螺杆挤出机螺杆组合 螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料次序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。一起，混料的目标十分庞杂，对每一个特定的混料过程都需要进行合理的螺杆组合。以下是螺杆组合的几个基本原则。 (1)在加料口处应选用大导程螺纹，以保证下料顺畅。 (2)在熔融段应选用小导程螺纹以建立起压力，从而对物料进行紧缩并熔融，可设置错列角为90°的捏合块以平衡压力，也可选用错列角为30°的捏合块对物料进行开始的散布混合。 (3)在混合段首要以剪切、细化并涣散物料粒子为目的，该段螺纹元件的设置非常复杂，需要设计人员具有丰厚的实际经历。在该段首要选用错列角为45°和60°的捏合块以加强剪切，辅助以特别元件如齿形元件或“S”形元件。 (4)在排气口或真空口前应设置反向螺纹元件或反向捏合块，在排气口或真空口处设置大导程螺纹元件，在排气口或真空口后再设置小导程螺纹元件。 (5)在均化段，应将螺纹导程渐变小来实现增压，减少背压段长度，一起留意选用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料才能，防止冒料。