超高分子量聚乙烯管热熔对接步骤

超高分子量聚乙烯管在使用过程，连接是一项不可缺少的操作，其中热熔对接是较为常用的一种方法，但是在其操作过程中为了保证连接质量，一定要按照规定的方法进行。 1、超高分子量聚乙烯管热熔对接应符合下列规定： （1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。 （2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙 大不大于0.3毫米。 （3）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直动融化形成沿超高分子量聚乙烯管管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。 （4）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。 （5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。 2、热熔连接前、后，清洁焊机表明和加热工具。焊接表明污物有、应用洁净布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。 3、检查对接焊机是否与超高分子量聚乙烯管管材直径和规定的对接焊周期匹配。 4、热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，对焊接温度通常在200℃-235℃之间。 5、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，在保压和冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。 总之，为了保证超高分子量聚乙烯管的连接质量，我们务必要按照规定的方法进行，以免出现操作失误的情况，造成管材使用效率下降。

超高分子量聚乙烯管能力突出无惧高低温皆可使用

超高分子量聚乙烯管分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。 超高分子量聚乙烯管机械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性， 的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。使用温度100～110℃。耐寒性好，可在-269℃下使用。密度0.985g/cm3，分子量200万的产品，其断裂拉伸强度40MPa，断裂伸长率350%，弯曲弹性模量600MPa，悬臂梁缺口冲击冲不断。磨耗量(MPC法)20mm。 超高分子量聚乙烯管有良好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差，熔融状态下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压制和烧结方法成型，也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。