浅谈聚乙烯滑块的加工方式

聚乙烯滑块是一种线型结构、综合性能优异的热塑性工程塑料，发展非常迅速。聚乙烯滑块在熔融状态下粘度很高，流动性差，熔体流动速率几乎为零，很难用一般加工方法加工。通过对普通加工设备的改造，聚乙烯滑块从一开始的压制烧结成型发展到挤压、吹塑、注塑等特殊成型方式。 压制烧结是聚乙烯滑块原始的加工方法，这种方法生产效率低，容易氧化降解；聚乙烯滑块挤出成型设备主要有柱塞式挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机；在聚乙烯滑块加工中，当材料从模具中挤出时，由于弹性恢复，材料会在一定程度上收缩，几乎不会发生下垂，为中空容器的吹塑成型创造了有利条件，特别是大型容器，如油罐和大桶。 辊轧成形是聚乙烯滑块的一种固体加工方法，在聚乙烯熔点以下施加高压，通过颗粒变形使颗粒与颗粒结合。主要设备是带螺旋槽的转轮和带舌槽的弧形滑块，舌槽与螺旋槽垂直。在加工过程中有效利用了材料与壁之间的摩擦，产生的压力足以使聚乙烯粒子变形。 射频加工是聚乙烯滑块的一种全新的加工方法。聚乙烯粉和高介电损耗炭黑粉均匀混合在一起，射频辐射产生的热量可以软化聚乙烯粉表面，使其在一定压力下固结。这种方法可以在几分钟内成型厚而大的零件，其加工效率比聚乙烯常规成型高许多倍。

煤矿井下用超高分子量聚乙烯管材产品介绍

煤矿井下用超高分子量聚乙烯管、瓦斯抽放管、采用的是独特的原料以及专有的设备和工艺，具有 的耐磨、耐腐蚀、抗冲击等特点，是煤矿井下以塑代钢的 选择。我们公司采用超高分子量聚乙烯原材料，导电炭黑的复合阻燃剂及改性助剂，组成高效阻燃防静电体系，采用新的专利技术、专用设备和工艺挤成型，并通过安标国家矿用产品标志中心的检验，成功申请安标证书。 煤矿井下用超高分子量聚乙烯管、瓦斯抽放管其拉仲强度可达25--28Mpa，抗冲击强度高达508kjm2左右，拉伸断裂伸长率可达400%，耐磨性是铜管、不锈钢管的4-7倍，其它塑料的2-3倍，且内壁光滑、不易结垢。此种管材比重不足钢管的1/7，可随意弯曲，法兰连接采用直观自翻边技术，接头强度特别高，连接方便且密封性好，大大降低了工人的劳动强度，从而减少安装成本。应用于煤矿井下抽放瓦斯、正压通风、负压通风、供排水、喷浆等。