制造塑料挤出机料杆螺桶的材质

在这里强调一点，塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 制造塑料挤出机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

塑料挤出设备的螺杆长径比

塑料挤出机可以生产的塑料产品的种类有很多，不同的塑料材质，不同的塑料种类在生产的时候用到的塑料挤出机类型也不相同。这个需要根据原材料的塑化性能来选择塑料挤出机的螺杆长度。塑料挤出机的型号是根据螺杆的直径来进行分类的，不同型号的塑料挤出机在生产的时候 大挤出量是不一样的。塑料挤出机螺杆的长度和直径的比例我们称作是螺杆长径比。也就是说越难塑化的原材料选择的塑料挤出机的螺杆长径比越大。一般PVC塑料密封条在生产的时候螺杆长径比为25：1，塑料挤出机在生产过程当中要先对设备进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向喂料系统当中填充原材料。原材料在螺筒当中受热塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后会在塑料挤出机的模头处形成一个向外的挤出压力。塑料通过这个压力而被挤出到模头外面而形成我们所需要的产品。像TPE这种改性塑料塑化能力比较低，在生产的时候我们需要加长原材料在螺筒当中的处理时间可以把原料在螺筒当中进行长时间压缩混炼才能够稳定的挤出成我们所需要的产品形状。