超高分子量聚乙烯管具有良好的耐磨性和防腐性能，是近年来各行业中常用的一种管材。该管材的安装施工是比较复杂的，为了确保施工安全，保障安装后的管材能够达到理想的使用效果，我们就需要按照相关的规范进行安装，主要的安装规范有下面几点： 1.在连接超高分子量聚乙烯管前应先对管材、管件和管道附件进行核对，按照设计要求，并在施工前进行外观和质量的检查，符合标准要求才能使用。 2.一般管材、管件与管道附件采用热熔连接或机械连接，当管道公称外径大于等于110mm时不能采用手工热熔承插连接，对于聚乙烯管材和管件不能采用螺纹连接。 3.聚乙烯管材如果属于不同SDR压力等级系列，不能采用热熔对接连接。超高分子量聚乙烯管与金属管道或金属管道附件连接时，应采取法兰或钢塑过渡接头进行连接。 4.对管道进行连接时应使用专用的连接工具，严禁对管道进行明火加热。 5.管材和管道连接应采用同种牌号级别和相同的压力等级，不同牌号的管材和管道进行连接时，应先经过试验，在判定质量能获得保证后，才能进行连接。 6.采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，过渡管件的压力等级不能低于管材的公称压力。 7.该管件进行热熔连接操作时，如果处于寒冷气候或大风情况下，应有保护措施。 8.管材切割应使用专用切割工具，切割断面要求平整、光滑、无毛刺，并垂直于管轴线。管道连接好后，应及时检查接头的外观质量，如检查不合格，须返工，直到合格为止。 超高分子量聚乙烯管的安装操作是很重要的，安装作业的好坏会直接影响到管件的使用效果，我们在施工前一定要先将其检查无误后在投入使用，在对于施工中的危险操作一定要做好防护措施。我们要在安全的前提条件下规范的安装该管材，使其充分发挥出自身的作用。

给排水管网的滴、跑、冒、漏一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%,单位管长漏水量为3.41m3/km/h，管网漏耗相当严重。问题根源是所选管材本身渗漏及管道连接口漏损，尤其是连接口漏水，导致基础下陷，管道连接口开裂。超高分子量聚乙烯管采用承插热熔连接方式彻底解决了管网的滴、跑、冒、漏问题。 经许多客户使用及天津航道局实验室试验证明，超高分子量聚乙烯管的耐磨性比Q235钢高3.8倍，比硅锰13耐磨钢高2倍，比高密度聚乙烯（HDPE）高10倍，在塑料行列中其磨耗少。 超高分子量聚乙烯管施工工作面小，比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等，安装工作面少二分之一，可减少占地赔偿费50%。以内径800mm管材为例，预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽，UHMW-PE管施工面12米宽即可。降低了占地赔偿费。 由于超高分子量聚乙烯管不存在滴、跑、冒、漏，耐腐、耐磨、抗冻、抗污，抗拉伸，因此，管道运行后，几十年内不需要检修，可大量节省运行维护费用。 UHMW-PE管道埋入地下使用，不受紫外线作用，不存在老化现象，寿命可长达150年以上。 综合效益是指由建设投资、安装费用、运行维修费用、使用寿命、节能等多种因素形成的长期性效益。超高分子量聚乙烯管的综合效益是可取的。特别是管径越大，其成本越低。埋入地下的管道可使用150年以上，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。