超高分子量聚乙烯管材，超高分子量管，超高管材，超高分子量管道，超高管，UHMW-PE管材，在输送高磨损性矿浆中的应用，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管材在输送高磨损矿浆中的应用。鲁南矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自1999年底采用了东莞博瑞华生产的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管材后，解决了生产中的磨损、腐蚀、管道堵塞等问题。博瑞华超高分子量聚乙烯(UAMW-PE)管材重量轻、柔性好，在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地，便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。 2001年下半年鲁南矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送管道，使用东莞博瑞华的超高分子量聚乙烯管材后，安装运行近两年来，效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6MPa。选用的钢衬超高分子量聚乙烯管，即外层是螺旋焊管，内层是8mm厚的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管材，因为内层的256×8mm的超高分子量聚乙烯管材，具有高耐磨性、摩擦阻力系数小、光滑不结垢、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。全线采用了法兰连接方式，法兰的焊接、管道全部采用了工厂化生产，使管线安装又快又标准。2002年3月8日双线一次性试车成功。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管，在鲁南矿业公司选矿厂给排水管道、浆体管道，采矿场的压风管道、排水管道已普遍使用的有直径325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，无缝钢管、铸铁管等正在逐步淘汰。

超高分子量聚乙烯管道经过这几年的发展，在使用领域越来越多的同时，出现不可避免的故障，一系列的问题也是越来越多，为了维护管道的正常运行，结合实际，谈谈几个注意事项。 ▲开工告知 超高分子量聚乙烯管安装前，需到管道安装工程所在地质量技术监督部门办理书面开工告知，办理告知需要提交以下资料：特种设备安装改造维修告知书、安装合同、施工组织方案、设计图纸、特种作业工证书复印件(无损检测、焊工)。开工告知受理后方可施工，接受监检员的质量监督。 ▲材料控制 工程用超高分子量聚乙烯管道、管件等必须符合设计图纸和相关标准，且具有与实物相对应的质量证明书，质量证明书内容齐全、准确；材料应逐件有标记，公称直径小于或等于DN40的材料可采用标签或其他替代方法进行标记；对材料的外观及几何尺寸进行检查，经检验合格的材料，填写“材料入库通知单”入库，进行编号，在材料规定的位置进行标记。管道安装过程中，若有受压元件的材料代用，应事先取得设计单位的书面批准。 每条超高分子量聚乙烯管线的焊缝经外观检查合格后，按照图纸要求的检测方法和比例进行无损检测。对于检测的焊缝做好检测标记，并在单线图上做标注；对于无损检测不合格的焊缝，检测人员及时画出缺陷位置，通知项目经理安排返修，再次检测时，按照相关标准进行扩探。按图纸和JB／T4730要求完成检测工作后，出具无损检测报告。 ▲电热熔焊机的使用 多年来超高分子量聚乙烯管故障处理很多都出现在电热熔机上，认为使用电热熔焊机容易操作，按厂家提供的几个参数输入进去就行。但在实际操作中如果不注意，就会影响熔接质量，还有可能影响到人身安全，因此必须引起重视。 1．管件安装前一定要用万用表测量是否完好。否则安装后还得重新拆除。 2．外接电线必须有可靠的电源，尽量在保险丝上方接电。虽然电热熔焊机在使用时电压不大，但电流较大易烧保险，如果中途停电，将直接影响热熔质量。 3．在热熔时，管子不能有水渗出。 4．热熔过程中，要经常触摸管件是否有热度，如果没有热度要重新热熔。 5．热熔中管件两头禁止站人，以防管件熔浆会喷射到人。